Rodrigo Baumann

Gestão Integral da Cadeia Produtiva: Liderança estratégica das áreas de Produção, Planejamento e Controle de Materiais (PCM), Planejamento e Programação de Produção (PCP) e Laboratórios de Testes. Liderança de Equipes (121 colaboradores) com gestão direta de coordenadores, supervisores e líderes, focada no fortalecimento da cultura operacional e estratégica. Governança de Processos sendo responsável pela manufatura e controle de qualidade de equipamentos de alta complexidade (Capacitores de alta potência, reatores, painéis e chaves). Diagnóstico Organizacional através do mapeamento e resolução de gargalos corporativos críticos para o atingimento dos objetivos globais da companhia. Liderança e reestruturação do fluxo produtivo, realizando o balanceamento de setores e dimensionamento de carga/capacidade, elevando faturamento de R$ 70 milhões para R$ 122 milhões anuais, atingindo 97,6% da meta estipulada, mesmo com o projeto iniciado com 4 meses de atraso. Aumento de Produtividade Operacional com implementação de melhorias contínuas que resultaram em um incremento sustentável de 33% ao mês no volume de produção. Capacitação Estratégica Lean - Six Sigma, através do desenvolvimento e ministração de um programa exclusivo de Lean-Six Sigma para o corpo gerencial, Utilização de ferramentas avançadas: VSM (Mapeamento de Fluxo de Valor), Pareto, Ishikawa e FMEA, com o impacto: Identificação de 79 macroproblemas e 280 subproblemas, através da aplicação da regra de 80/20 para priorização de planos de ação, otimizando drasticamente a solução de falhas críticas.

Auditoria e Diagnóstico: Realização de auditorias nos processos de Trefila, Torção, Extrusão, Fracionamento, Testes e Embalagem, com foco na identificação e eliminação sistemática de desperdícios (redução de 1,2%), identificando os índices de produtividade, que corresponde a 45% a mais do que estava sendo realizado.     Gestão de Problemas Complexos: Liderança de frentes de resolução de falhas críticas fundamentadas na metodologia Lean - Six Sigma, garantindo soluções definitivas para gargalos operacionais.     Mapeamento e Integração Multidisciplinar: Execução de mapeamento de falhas em toda a cadeia (PCP, Logística e Engenharia), promovendo o alinhamento entre os departamentos e a fluidez do fluxo de informações.

Sistemas de Gestão da Qualidade (SGQ): Estruturação completa e implementação da ISO 9001, estabelecendo a Política e o Manual da Qualidade como norteadores estratégicos do negócio. Cultura Lean - Six Sigma: Arquitetura e implementação da filosofia Lean - Six Sigma em nível organizacional, padronizando fluxos de trabalho e elevando a eficiência operacional em 25%. Gestão de Riscos e Compliance: Coordenação de auditorias internas e externas, estabelecendo controles que resultaram na redução de 10% nos riscos operacionais e eliminação de falhas críticas de processo. Liderança estratégica da área de Qualidade, com foco na estruturação de processos e conformidade normativa. Resultados e Case de Sucesso: Desafio: Altos índices de desperdício financeiro decorrentes de retrabalhos e pagamentos fraudulentos, impactando diretamente a margem de lucro, através da implementação de um sistema rigoroso de controle de desperdícios fundamentado na ISO 9001 e ferramentas Lean, revisão do fluxo de entrada de materiais e a validação de processos na origem, resultando na redução de 8% nos desperdícios financeiros totais da companhia em 12 meses, transformando o departamento de Qualidade em uma unidade geradora de economia e eficiência financeira.

Estruturação de Unidade de Negócio: Liderança integral na implementação da cadeia de montagem de kits de energia solar, desde o Recebimento e Armazenagem até a Expedição e Qualidade. Excelência em Processos: Implementação de fluxos baseados em Lean Manufacturing, utilizando ciclos PDCA e DMAIC para estabilização de processos e garantia da qualidade. Interface Comercial: Gestão estratégica da equipe de vendas, alinhando a capacidade produtiva à demanda de mercado. Implementação do Padrão "Defeito Zero" e Escalonamento de Vendas com desafio de estruturar uma nova linha de produtos (Kits Solares) com alta complexidade de componentes e necessidade de rápida resposta ao mercado, através da metodologia DMAIC para mapear falhas potenciais e padronização dos processos sob a ótica Lean, simultaneamente, reestruturação da estratégia da equipe comercial. Resultado: Alcancei a marca de "Defeito Zero" na linha de montagem e um incremento de 25% no faturamento em apenas 60 dias, garantindo o ROI do projeto em tempo recorde.

Resultados e Cases de Sucesso Desafio: Reduzir o índice de falhas em processos produtivos de eletrônicos complexos que impactavam o prazo de entrega, através de uma auditoria técnica profunda e implementação de correções em pontos críticos da linha de montagem. Resultado: Eliminação total de falhas sistêmicas no processo produtivo e entrega de novos produtos rigorosamente dentro do cronograma e orçamento estabelecidos, elevando o nível de satisfação dos clientes B2B.

• Desenvolvimento de Colaboradores: Qualifiquei colaboradores em áreas críticas como eletrônica, Lean Office, 5S e comunicação corporativa. • Gestão de Processos Seletivos: Gerenciei processos seletivos completos, desde a divulgação de vagas até a contratação e integração de novos colaboradores, garantindo um índice de 95% de adequação de candidatos às funções. • Minimização de Riscos Trabalhistas: Atuei como preposto e testemunha em ações trabalhistas e prestei apoio ao setor jurídico. • Gestão de RH e Benefícios: Gerenciei a folha de ponto, benefícios e férias dos colaboradores, melhorando a satisfação dos funcionários e a precisão do controle de horas.

Gestão de Operações 24/7: Liderança direta de equipe multidisciplinar com 400 colaboradores, distribuídos em 3 turnos, sob a filosofia de equipes de alta performance, resultando em um incremento de 5% na produtividade global. Otimização Logística e Intralogística: Implementação estratégica de sistemas de Kanban e Supermercado, integrando Almoxarifado e Produção, otimizando o Lead Time e gerou um ganho de 12% na eficiência do tempo de ciclo (Cycle Time). Padronização e Qualidade Assegurada: Reestruturação de processos fundamentada no Lean - Six Sigma, estabelecendo padrões operacionais que reduziram desperdícios e garantiram a conformidade técnica da manufatura. Gestão por Indicadores (KPIs): Criação e monitoramento de dashboards de desempenho operacional, permitindo a identificação imediata de desvios e a implementação de ações corretivas em tempo real para maximizar a eficiência.

• Gerenciamento de Estoques: Gerenciei estoques críticos, otimizando o uso de recursos. • Relatórios Gerenciais: Desenvolvi relatórios gerenciais detalhados para a alta administração, melhorando a tomada de decisão e aumentando a satisfação do principal. • Atendimento ao Cliente: Mantive um atendimento de excelência ao principal cliente da empresa, assegurando sua fidelização e contribuindo para a expansão de negócios.

• Gestão de Equipe Multidisciplinar: Liderei uma equipe de 50 colaboradores, melhorando a eficiência e reduzindo o tempo de reparo. • Treinamento Técnico: Ministrei treinamentos técnicos em eletrônica, elevando a qualidade e reduzindo os defeitos de montagem. • Processos de RMA: Otimizei processos de RMA, resultando em uma redução de 15% no tempo de resposta e melhorando a satisfação dos clientes.

• Manutenção Eletrônica: Realizei consertos e manutenção em placas eletrônicas, identificando e corrigindo defeitos com uma taxa de sucesso de 95%. • Análise de Circuitos: Analisei circuitos eletrônicos complexos utilizando datasheets, melhorando a qualidade do processo de montagem e reduzindo falhas.