Luis Miguel Ramirez Jimenez

Elaboración de la gestión documental del sistema de gestión de la calidad de acuerdo a la norma NTC ISO 9001:2015 de la empresa Biominerales Colombia S.A.S.

Área de I+D: • Extracción líquido-líquido para el lavado en seco de biodiesel, implementación a escala piloto y a escala planta. • Diseño y evaluación a escala banco de la sulfonación y epoxidación de ésteres metílicos de aceite vegetal usado. • Diseño y evaluación conjunta a escala banco de la compactación y limpieza de las resinas PD206 y su uso como medio filtrante en la remoción de estereoglucósidos. • Evaluación a escala planta de la reacción de transesterificación de aceite vegetal usado mediante cavitación hidrodinámica. Área de Producción: Análisis, diseño y dimensionamiento de nueva infraestructura. Puesta en marcha de nuevas unidades de operativas. Elaboración de procedimientos, inventario de tiempos de operación, balance de masa y evaluación de rendimientos asociados a las operaciones, estimaciones de capacidad de producción y generación de alternativas parar reducir tiempos muertos. Capacitación y evaluación de desempeño del personal a cargo. Puesta en marcha de la planta de producción de Biodiésel, dirección del personal operativo a cargo en las áreas de producción y almacén, operación de producción en modalidad de turnos rotativos 24h. Diagramación BD, PFD, P&ID de proceso y elaboración de documentación concerniente al área de producción requerida para emisión de certificado de productores de biodiésel Min. Minas. Implementación de gestión documental en los procesos de almacén, aseguramiento de la calidad y producción. Registro de los movimientos de manipulación de sustancias químicas controladas, así como disposiciones ambientales en plataformas de las entidades de control SICOQ y RUA. Logros durante el cargo: Puesta en operación de la planta de producción de biodiésel con producto bajo especificaciones para mezclas con diésel cumpliendo regulación del ministerio de minas. Área de control de calidad: ejecución de ensayos de rutina para control de materias primas, producto en proceso y producto terminado para su aceptación o rechazo.

Estandarización de procesos de producción, cálculos de capacidad de planta instalada, elaboración de procedimientos para la manipulación y recepción de insumos, operación de equipos, alineamiento de válvulas, envasado, manipulación de producto terminado y control de emergencias. Programación y modificación de cronogramas de producción y mantenimiento de equipos. Elaboración de órdenes de producción, cálculos de consumo de materias primas y supervisión de actividades de fabricación de lubricantes líquidos y semisólidos de grados USP y técnico. Generación de soluciones ante imprevistos, toma de decisiones en escenarios de presión. Generación y evaluación de alternativas con miras a la mejora del proceso productivo. Dirección del personal operativo, inducción, entrenamiento y evaluación de rendimiento del personal, supervisión del cumplimiento de instrucciones dictadas al personal operativo y elaboración de llamados de atención cuando la situación lo requiere. Soporte técnico al área administrativa y generación de alternativas para la reducción de costos. Manejo de almacén de materia prima y almacén de producto terminado, control de inventarios mediante Microsoft Excel 2016 ® y Helisa ®. Implementación de normatividad y procedimientos de ensayo de laboratorio en control de calidad según normatividad ASTM y USP. Evaluación de insumos (Parafinas bases lubricantes y aceites) y producto terminado (Aceite grados técnico y USP, vaselinas grados técnico y USP) según normatividad ASTM y USP mediante ensayos fisicoquímicos de las muestras. Aceptación o rechazo de insumos y lotes. Asesoría en el área de compras para la adquisición de equipos, materiales e instrumentos de laboratorio. Elaboración de certificados de calidad de producto e informes de resultado. Evaluación de nuevos insumos en la formulación de bases lubricantes líquidos y semisólidos.

Grupo de Investigación: Diseño de Procesos Químicos y Bioquímicos; Tareas realizadas: Diseño, construcción, puesta en marcha y estandarización de operación de reactor integral de lecho fijo para procesos de producción de esteres empleando catalizador de intercambio catiónico; Grupo de investigación: Diseño de Procesos Químicos y Bioquímicos; Tareas realizadas: Trabajo voluntario como asistente de estudiantes de doctorado y Maestría en el Grupo de Investigación de Diseño de Procesos Químicos y Bioquímicos de la Universidad Nacional de Colombia lo que justificó capacitación en diferentes equipos de análisis químico. Experiencia con: Equipos de Laboratorio: Termo gravimetría, Espectrometría, Espectroscopia, Sortometría y Difracción de Rayos X. Equipamiento de planta piloto: Equipos de destilación continua y por lotes. Equipos de Intercambio de Calor como Intercambiadores, Evaporadores y Calderas. Reactores por lotes y continuos. Fermentadores por lotes. Dispositivos de control, secado, molienda y Análisis Granulométrico entre otros

Kinetics of epoxidation of used cooking oils, The process was carried out via in situ peracetic acid route, changing reaction temperature and H2 O2 loading, under constant loading of acetic acid, and sulfuric acid as catalyst. Based upon a two-phase reaction model, a kinetic expression was obtained and the corresponding kinetic parameters were adjusted by regression of the experimental data. Parameters regression was carried out with the maximum likelihood method, and a statistical validation of the model was done using the Fisher-Snedecor test. It was found that the model properly describes the experimental results, and it can be further used for process design and scale up. Finally, the validated model was used to optimize a batch UCOs epoxidation by mean of a multi-objective optimization approach. Results indicate that conversions below 75% are required to avoid oxirane ring opening reaction, obtaining a product with an oxirane oxygen content of 3.4% w/w.

ROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN REACTOR DE LECHO FIJO INTEGRAL PARA REACCIONES DE ESTERIFICACIÓN EN FASE LIQUIDA. Diseño, construcción y evaluación experimental de un reactor Integral de lecho fijo para reacciones en fase liquida, consistió en la revisión bibliográfica relacionada, cálculos cinéticos e hidráulicos para el dimensionamiento, definición de accesorios para retención del lecho, ubicación de dispositivos auxiliares para el registro temperatura y conversión, Una vez construido el equipo, se realizó la evaluación experimental del reactor determinando las condiciones características de operación del equipo, tiempo de estabilización, diferencia entre la temperatura de lecho y el baño termostatado, tiempo de estabilización entre extracción de muestras, secuencia de apertura de válvulas para extracción de muestras, y volumen de purga para la extracción de muestras , que concluyó con la determinación de la cinética heterogénea para la producción de acetato de etilo.