Fernando Pérez Serrano

Ingeniero Confiabilidad, Jefe Departamento Predictivo Planta Concentradora, Tranque y Puerto . Especialista en uniones estructurales & estructuras de Molinos y sistemas de transmisión de potencia mediante Piñón-Corona. Implementación de un sistema predictivo para el monitoreo continuo de equipos del proceso productivo de las plantas de la Minera, el cual generó eficiencia y disminución en el tiempo de respuesta a desviaciones sintomáticas de los activos, en un 90%. Implementación de un sistema de control y seguimiento de eficiencia a los procesos de lubricación de equipos de proceso, mejorando en un 60% los resultados de lubricaciones a través de la disminución de temperaturas y aumento de vida útil, especialmente del sistema de transmisión de molinos de bolas. Generamos un programa de vigilancia de piñones y coronas de molinos de bolas, el cuál a través de técnicas predictivas y de un programa de control periódico, incremento en 20% los años de duración esperada de la vida útil de las coronas (de 10 a 12 años), logrando realizar los reemplazos de manera programada y manteniendo un stock mínimo de corona a piso (1 unidad). Implementamos un sistema de reemplazo planificado y preventivo en el reemplazo de pernos estructurales de los molinos, logrando el reemplazo del 100% de los pernos en uniones críticas y con monitoreo en línea de la elongación de los pernos a fin de trabajar en un modelo predictivo de reemplazo. Implementamos un sistema de control de componentes críticos (muñones, tambor magnético, pernos estructurales, coronas) a fin de gestionar la activación de compras, fabricación y disponibilidad para un reemplazo programado, impactando positivamente en evitar el incremento de costos de adquisición de partes urgentes y además tiempos de mantenimiento no programado. El sistema, también aporto positivamente en la mejora de la oportunidad de realizar acciones de mantenimiento correctivas en condiciones de sistemas que degradaban la vida útil de componentes.

Jefe departamento Ingeniería y Confiabilidad Flota Carguera. Inspector QA&QC. Jefe Departamento sistema Continuous Analisys & Surveillance System (CASS). Realizamos mejoras a los procesos de Ingeniería y Confiabilidad, los cuales lograron disminución en un 80% de tiempos de análisis y generación de los planes de acción para definir las acciones correctivas a aplicar. Generamos una base de datos de fallas, análisis y soluciones que permitió a los Ingenieros optimizar tiempos de respuesta ante fallas que impactaron directamente en mejora de 5 puntos porcentuales en la puntualidad en el despacho de aeronaves, alcanzando un 99,8%. Se implementó el sistema CASS el cual logró el objetivo de la compañía en ser la primera aerolínea sudamericana en poseer esta certificación americana, definida como un sistema mejorado de confiabilidad debido a la vigilancia continua del proceso productivo, sus acciones y correcciones de las desviaciones de los procesos establecidos. Implementamos con el equipo, un sistema de trazabilidad altamente eficiente y predictivo para el reemplazo de componentes en aeronaves, sus reparaciones y su seguimiento en el resultado de las reparaciones, los resultados esperados y el seguimiento de acciones con talleres de reparaciones externos, mejorando el resultado de las reparaciones que incremento el TOW (Tiempo instalado) de los componentes en un 45% de anual, impactando positivamente en una disminución del tiempo de trabajo no programado (MNP) y un incremento en el ahorro del presupuesto de reparaciones. Incrementamos positivamente el resultado de las evaluaciones de clima laboral, realizando trabajo colaborativo, empático e integrador, el cual, en conjunto con actividades grupales extra programáticas, generó un mejor ambiente de trabajo y disminución en un 90% de la rotación del personal de Ingeniería. Este trabajo me generó la mejor experiencia, conocimiento y aprendizaje que he podido obtener respecto de la disciplina y cumplimiento de objetivos.

Electricidad & Electrónica para Mantención de Equipos