Jinkyu Chae

[스마트물류사업본부장 : 2024.04 – 현재] ■엔지니어링 스마트물류 및 CES 사업 총괄(스마트팩토리, 스마트물류, CES사업 중 2개 핵심 사업관리) - B2B2C, D2C 고객향 스마트물류 사업관리 : 3PL, 이커머스 및 제조물류 대상 AS/RS, 모바일솔루션, 이송솔루션 기반 프로젝트 시스템설계, 수주, 구축 관리 : 사업관리 2년 內 스마트물류분야 400% 수주율 개선 성과 창출(’25년 기준 450억 매출달성, 110억 수주이월) - 대형 물류센터 자동화 SI사업, 단위솔루션 사업 사업 총괄 : 3PL, 유통, 식품, 전자, 자동차부품 분야 자동화 엔지니어링 사업 수행 : 기술내재화 및 파트너십 기반 영업력 강화를 통한 매출증대 : 엔지니어링 자체 내재화 솔루션(스테커크레인, 셔틀, 갠츄리 등) 기반 창고 입/출하 자동화 분야 수주 확대 중 : 스테커크레인, 갠츄리 로봇, 셔틀, AGV/AMR, AGV, 소터 및 AI비전 기반 랜덤화물 디)팔레타이저 솔루션 설계/수주/구축 관리 → 주요 수주 및 구축 프로젝트 : 포스코 DX, 퓨처엠 스테커크레인 및 이송시스템 : L&F, 에코프로비엠 스테커크레인, 갠츄리 및 이송시스템 : 현대글로비스 울산 KD센터 부품 입출하 자동화 시스템 : 삼성전자 新 평택 CDC센터 자동하차 디베이닝 및 입출하 자동화 시스템 : 자동차부품사(보그워너 외) 모바일솔루션 기반 입출하, 생산연계 자동화 시스템 : 코웨이 통합물류센터 모바일솔루션 기반 OTP(Order to Person) 고속 분류 시스템 : 대영포장 4Way 셔틀 및 모바일솔루션 기반 생산자동화 시스템 : 로지스올 이천센터 자동화 시스템(AMR 활용 토탈피킹 + Q DAS + AFG 자동출하) : 하림산업 AGF 자동이송 시스템 외 - 풀링사업 기반 그룹의 新성장 자동화사업 핵심본부로서 다양한 고객 니즈별 컨설팅, 엔지니어링, 시스템 계열사 협업 下 맞춤형 최적 솔루션 기반 사업추진 중 - 신규 자동화 전략 고객 네트워크 및 사업확대 수행 : 현대자동차 울산 Plant, 의왕연구소 모바일솔루션 공급업체 전략적 등록 기반 수주확대 : 대한통운/롯데/한진 택배 싱귤레이터, Narrow 벨트소터/싱귤레이터 고도화 구축 등 신규 시장진입 : 프로젝트 레퍼런스 기반 유사고객군 영업확대 전략 수립 및 실행 ■ 자동화 솔루션 파트너십 전략수립/실행 및 포트폴리오 다각화 추진 - 물류자동화분야 수주확대를 위한 Global Top-Tier 전략파트너십 체결 및 이를통한 솔루션 포트폴리오 다각화 : 핵심 협력사 전략파트너십 전략 수립(내재화 방안 및 조직체계 포함) : 상/하차 자동화, 택배솔루션, 모바일솔루션 선도기업과의 파트너십 체결을 통한 실 영업수주 성과 창출 - 입고, 검수, 보관, 피킹/분류, 출하 전 프로세스 내재화/파트너십 솔루션 포트폴리오 구성 및 협업체계 완성 ■ 매출안정화 및 CAGR 성장을 위한 사업포트폴리오 다각화 추진 - 물류사업확대를 위한 신규 사업 기획(CES*) 및 사업관리를 통한 성과창출 : 그룹 內 35만 풀링 고객네트워크 대상 신규 자동화 사업 브랜드 런칭 * CES : 그룹 내 3개의 자동화 계열사인 로지스올컨설팅, 로지스올엔지니어링, 로지스올시스템즈의 자동화 역량 기반 고객 맟춤형 통합 자동화 솔루션 브랜드 - 경기변동 대응형 사업포트폴리오 다각화 전략수립 및 실행(기존 사업 포트폴리오 다각화를 통한 매출 안정화) : AS/RS(스테커크레인, 셔틀, 갠츄리) 및 스마트물류자동화 핵심사업 확대/안정화 완료 , 핵심사업 기반 사업다각화 전략 및 실행계획 수립/추진 중 : 신규사업(타이어, 클린룸공정 설비) 진입전략 수립 및 조직/인프라 정비 실행 ■ 국내 자동화물류 전시회(KOREAMAT) 참가 기획(시스템 설계 포함) 및 영업성과 관리를 통한 홍보강화 - 신기술 개발 전략 수립 및 수립전략 기반 기술개발 후 홍보연계 프로젝트수주 강화

[엔지니어링전략본부장 : 2022.08 – 2024.03] ■ 자동화 사업확대를 위한 설비사 인수 & 사업안정화 및 매출확대 전략수립 - Inorganic Growth 전략 하 자동화기업 M&A 및 단계별 사업역량 고도화 PMI수행(일양ENG, TSPG) - 그룹 소속(로지스올컨설팅) 임원으로서 엔지니어링 파견직으로 자동화 사업 확대전략, 신규사업기획 및 스마트물류 자동화 분야 사업관리(인수 초기 매출 比 CAGR 400% 달성) ■ 그룹 내 신성장 사업 기획, 신규 자동화 브랜드 런칭, 사업확대 전략 수립 및 역량 고도화 추진 - 물류사업확대를 위한 신규 사업 기획 및 사업관리를 통한 성과창출 : 그룹 풀링 고객사 사업연계 신규 자동화 브랜드(CES*) 런칭 및 기존 사업 포트폴리오 다각화를 통한 매출증대 - 전략 파트너십 체결을 통한 OEM 기반 모바일솔루션 브랜드 런칭(Logi-Q) 및 모바일 솔루션 영업성과 창출 ■ 그룹 2030 비전, LAPI(Logistics Alliance Physical Internet) 전략 기획 및 사업화 수행 - 조지아대학 몬트리올 교수에 의해 창립된 물류공동화 사업 개념으로 유럽, 미국, 일본, 중국 등에서 본격화 중 - 국내의 경우 피지컬인터넷 연계 정부 및 산학 기관 부재상태로 로지스올 주도하 한국형 피지컬인터넷 기획 및 협력 확대 중 - 4대 카테고리(컨테이너, 노드, 프로토콜, 무버)로 구성되며, 물류인프라 공유를 통한 상생체계 구축 - 노드(물류거점)분야 사업관리 임원으로 그룹 3PL사업 및 고객별 물성 공동화 전략 기반 모듈형 통합자동화 거점 확대 수행 중

[주요업무 및 성과] ■ 3PL, E-Commerce, 택배향 대물량 자동화 시스템 설계 및 구축 - 신규물류센터 설계 및 모바일 로봇기술, 디/팔레타이징 기술, 피킹분류솔루션(QPS, MPS, DAS, DPS 등) 하차자동화 기술, 포장자동화 기술 개발 및 현장적용 업무 수행 - LogisPark동탄/양지, 인천 I-Herb, 백암애터미 센터 등 대형 물류 SI 프로젝트 설계 및 구축수행 - 택배 전체 SUB터미널 내 비전기반 고속 바코드리딩 시스템(ITS) 개발 및 확대적용 완료 - 택배 SUB터미널 소형화물 처리 Capa. 개선용 전용 소터 구축(Tilt Tray, Push, Wheel)을 통한 매출증대 기여 - 양지 올리브영 센터 설계 및 구축을 통한 CJ올리브영 국내 독보적 사업경쟁력 확보 기여 (츠바키 QPS, 미니로드, 스파이럴 C/V, 수직리프트기, Tilting Sorter, 스마트패키징 등) - 물류솔루션 개발 및 현장적용 : 스마트패키징 솔루션* 개발 및 자체 3PL 센터 적용 확대 : 3열 버퍼 C/V 및 고속 피킹분류 시스템인 QPS(DPS 고속화 버전) 개발 및 인천 I-Herb, 애터미센터 적용 : 소형 AGV 기반 고속 피킹분류 시스템 개발(QPS 內 C/V의 모바일화 버전) 및 현장적용 - 국내 최초 군포네이버센터 內 AGV 기반 GTP 솔루션 현장적용 완료 - 압력감응형 마찰벨트 및 AI비전 로봇기술 기반 택배 간선하차 자동화 시스템 개발 및 Hub 터미널 실 적용 ■ 선행기술팀장(2021.2 ~ 2022.7) - ‘22년 3월부터 新LMD TF 리더로서 전사 혁신성장 프로젝트 설계 수행완료 - 스마트패키징, ITS, 박스추 천시스템, DPS, 온디맨드 포장시스템, 무인지게차, AGV 및 AMR, 피스피킹 로봇, 디)팔레타이징 로봇 시스템 등 TES 물류연구소의 핵심 기술을 포함한 AS/RS, 셔틀크레인, Autostore, 미니로드, 크로스벨트 소터 시스템 설계를 바탕으로 메가 E-Commerce센터 설계완료 - AGV, AMR, 하차 자동화 시스템, 웨어러블 디바이스, 로봇기반 소팅시스템 등 물류 선행기술, 국책과제 개발 및 현장확대 적용 업무 수행 - 주요 개발 및 현장적용 프로젝트 : 소형 AGV 기반 피킹/분류시스템 개발 및 현장적용 : 셔틀 AGV 기반의 GTP 시스템 개발 및 현장적용 : AGV 기반 이송/피킹시스템 개발 및 확대적용(KIVA 타입) : AMR 기반 작업자 협업형 오더피킹 시스템 개발 : AMR 기반의 택배 이형화물 분류 시스템 개발 : 비정형 디팔레타이저 생산성 고도화 : 소터 배출 팔레타이저 시스템 개발 : 피스피킹 시스템 단위기술 개발 및 현장 적용모델 개발 : 비전 기반 저가형 싱귤레이터 개발 : 국책 택배 하차자동화 시스템 개발 : 상하차 근력보조 웨어러블 디바이스 개발 외 ■ 미래기술담당 PMO(2020.5~2021.1) - 연구소 프로젝트 개발 프로세스 표준 수립, QA 검증 프로세스 수립 및 표준화, 물류연구소 실험실 구축 업무 수행 완료함 : 인력 역량편차에 따른 프로젝트 성과편차 최소화를 위해 개발 프로젝트에 대한 QA프로세스 수립, 산출물 표준화 정의, 실제 진행 중 프로젝트 Gate 단계에서의 테스트 시나리오 수립 및 성능검증 진행 ■ 자동화시스템팀(2018.1~2020.4) - CJ대한통운 및 그룹 내 혁신 물류센터 설계 및 구축, 포장시스템 개발 PM업무 수행 - 주요 구축 프로젝트 : 군포 네이버 풀필먼트센터 설계 : 백암애터미(W&D) 센터 설계 : Logis Park 양지 올리브영 센터 설계 및 구축 : 스마트패키징 시스템(박스추천시스템 기반 박스 내 체적측정 및 완충재 자동투입 시스템) 개발 및 현장확산 : 인천 I-Herb 특송센서 물류시스템 설계 및 구축(QPS 및 스마트패키징) : ITS(인텔리전트 스캔 시스템) 고도화 및 전국 287개 SUB터미널 확산

1. 선행기술팀 팀장으로서 AGV, AMR, 하차 자동화 시스템, 웨어러블 디바이스, 로봇기반 소팅시스템 등 물류 선행기술 개발 및 국책과제 개발 업무 수행함 - 21년 주요 추진 PJT : 소형 AGV 기반 분류시스템 개발 : 소형 AGV 기반 풀필먼트 시스템 개발 : 셔틀 AGV 기반의 GTP 시스템 개발 : AGV 기반 이송/피킹시스템 개발 및 확대적용(KIVA 타입) : AMR 기반 작업자 협업형 오더피킹 시스템 개발 : AMR 기반의 택배 이형화물 분류 시스템 개발 : 비정형 디팔레타이저 생산성 고도화 : 소터 배출 팔레타이저 시스템 개발 : 피스피킹 시스템 단위기술 개발 및 현장 적용모델 개발 : 비전 기반 저가형 싱귤레이터 개발 : 택배 하차자동화 시스템 개발 : 택배 간선차량 자율주행 기술 개발 및 협업 : 상하차 근력보조 웨어러블 디바이스 개발 외

1. 미래기술담당 PMO(2020. 5 ~ 2021. 3) : 신규 미래기술담당 운영전략에 따라 기존 시스템 개발 PM 업무 중 담당 내 중요 프로젝트 추진 TF인력(팀장)으로 차출되었으며, 약 1년여 동안 프로젝트 개발 프로세스 표준 수립, QA 검증 프로세스 수립 및 표준화, 물류연구소 실험실 구축 업무 수행 완료함 - Stage-Gate 프로세스 수립 및 대한통운 물류연구소 최적화를 통해 현재 미래기술담당을 포함하여 엔지니어링 담당, 정보전략담당에 확대 적용되고 있음 - 인력 역량편차에 따른 프로젝트 성과편차 최소화를 위해 개발 프로젝트에 대한 QA프로세스 수립, 산출물 표준화 정의, 실제 진행 중 프로젝트 Gate 단계에서의 테스트 시나리오 수립 및 성능검증을 진행하였으며, 20년 5월부터 약 1년 동안 약 50개 이상의 중요 프로젝트에 대해 산출물 정의, 계약서, RFP 등 중요서류 감리, 단계별 테스트 시니라오 수립 및 성능검증을 진행하였으며, 이를 통해 프로젝트 성과에 대해 상향 평준화하였으며, 표준산출물은 데이터베이스로 관리되고 있음.

1. 자동화시스템팀(2018. 1~2020. 4) : 물류센터 설계 및 구축, 포장시스템 개발 PM업무 수행 - 2020.1 ~ 2020. 4 : 백암애터미(W&D) 센터 설계 - 2019.2 ~ 2020.1 : Logis Park 양지 올리브영 센터 설계 및 구축 - 2018. 5 ~ 2020. 02 : 스마트패키징 시스템 개발 및 현장확산(초기 개발 및 인천, 백암 적용) - 2018. 3 ~ 2019. 2 : 인천 I-Herb 특송센서 물류시스템 설계 및 구축(QPS 및 스마트패키징) - 2018. 1 ~ 2019. 12 : ITS(인텔리전트 스캔 시스템) 고도화 및 전국 287개 SUB터미널 확산

[주요업무] ■ 국내 Beauty업계 No.1 매출확대 및 글로벌 경쟁력 강화를 위한 전사 자동화 추진방향 및 전략 수립/실행 ■ 오산/대전 PLANT 제조/포장자동화 및 스마트팩트리 구축 ■ 개발 및 현장검증 완료 시스템에 대한 계열사 확대적용 및 기술표준화, 포럼을 통한 기술지원 ■ 포장자동화 공정 Visualization PJT' 추진, 특화기술개발, 설비 가동효율 개선업무 진행 ■ 자동화 생산기술 연구팀장(Factory Auto Lab) - 자동화로드맵 수립 및 실행, 계열사 대형 자동화PLANT 및 물류센터 설계, 구축 - 팀내 프로젝트 관리, 타 부서와의 업무조율 및 협업진행 등 팀장업무 수행 및 중요 프로젝트의 경우 Project Manager로서 직접 설비의 설계 , 제작, 구축, 시운전 및 양산업무 수행 - 코스매틱 특화기술개발 : 바이오 셀룰로스 마스크 Full 자동화설비 개발 및 양산화(특허등록 완료) → 바이오셀룰로스 마스크팩 자동화 설비 개발 및 양산을 통한 하이엔드 마스크팩시장 점유율 확대 기여(배양물시트 핸드링 및 Advanced robot, 2D+ 3D 비전, 고정밀 롤컷, 포장자동화 기술 적용) : 이물검사 신기술 개발(마이크로비전 이물검사기) 및 양산화(특허등록 완료) : 리니어 무하가마 라인개발 및 양산화 : 디지털캡핑기 개발 및 양산화(특허등록 완료) : 멀티흡습 기술개발 및 양산화 - 스마트팩토리 구축 : 주력 브랜드인 설화수 생산라인인 오산 및 대중화 브랜드인 이니스프리 대전 Plant 스마트팩토리 추진리더 : MES, ERP, WCS, WMS 시스템 아키텍처 및 자동화 도입전략 수립 및 실행 - 기술표준화 : 자동화설비별 문서 표준화, 설비별 규격 표준화 진행 - 포장기술포럼운영 및 기술지원 : SCM사업장 및 계열사 - 포장자동화 공정 Visualization PJT' 추진(Smart factory연계형 소인화 진행) : 염모제 파우치 #3,4 자동화 라인기획 : 지능화 스마트 머신 고속 플랫폼 구축 : 튜브제품 봉합라벨 자동화를 통한 생산성 개선 : GWP 로봇 자동포장라인 구축(자율분산제어 로봇도입) : Advanced robotic bin picking system을 통한 소인화 [주요성과] ■ 프로젝트 진행 시 핵심기술에 대한 사전검증 및 특허등록 통한 지적재산권을 확보 - 물품 포장장치 및 포장방법(등록번호 : 1019599910000) - 물품 포장 장치에 사용되는 완충재 자동 공급장치(등록번호 : 1019599930000) - 바이오 셀룰로오스 마스크팩 포장 시스템(등록번호 : 1018861370000) - 용기 내부의 이물질 검사 장치(등록번호 : 1018661810000) ■ 제조 PLANT 스마트팩토리 구축 - Smart factory구축 리더로서 생산설비 전체의 data활용을 가능하게 할 수 있도록 상위 단(MES)과의 데이터 연계 기반 제조공정 인라인 및 자동화, Iot sensor를 통한 data수집형 포장설비 구축 등 전사적 Smart factory전략수립 및 타부서와의 효율적인 협업진행으로 시스템 구축 및 안정화 완료 - 설비 예지정비 솔류션 적용을 통해 핵심설비 가동율 향상 및 유지보수 기간, 비용 개선 ■ 도전정신과 창의성을 발휘했던 경험 - 2016년 7월경 홈쇼핑에 방영되었던 멀티흡습 쿠션제품 기술고도화 개발 및 양산화 대응 - 다컬러 충진기술이 제품출시를 위한 핵심 선결과제로, 이미 시중에 멀 티문양의 팩트가 판매되고 있었으나 담지체의 최하단까지 고른 색구현에 한계 존재 - 타사와의 기술차별화 구현을 위해 충진 시 담지체와 용기내의 세밀한 압력분포 파악, 유체 흐름에 대한 가설옵션 설정과 시뮬레이션 후 실검증하는 방식을 통해 촉박한 홈쇼핑 일정 준수완료 : 쿠션팩트 제품의 모기업으로서 다컬러 쿠션제품의 Global 경쟁력 확보를 통한 매출 확대 기여

[핵심역량] ■ 공정/제조 자동화 분야 설계, 구축 기반 산업군별 전공정, 물류 솔루션 설계 및 프로젝트 PM 역량 확보 - Autocad/Catia기반 기구설계 역량 보유 - 핵심설비 셋업 및 유지보수, 운영 역량 보유 - 클린룸 양산설비, 진공설비, 편광필름 양산설비, 강판류 저항용접설비, LCD 공정설비, 물류 입/출고 자동화 설비 전문가 - 총괄 PM 역량 보유 : 삼성Corning(천안)社 1&2단지 총 40여개 라인의 Cell Grinder(Film Peeler포함), Cutter설비의 증설, 개조 프로젝트 총괄PM업무 수행 : 동우화인켐 평관필름 양산라인 턴키 수주 및 수행을 통한 대형 프로젝트 PM역량 보유 ■ 신규 솔루션 개발능력 - DOUBLE 테이블 이송방식 고안을 통한 생산성 향상 시스템 개발(삼성코닝정밀소재 가공라인) - LASER SLITTER 방식도입(동우화인켐 후공정 라인) - 열가공면취 CONCEPT도입(SCP) - 초박판(0.15~0.3t) 고릴라 GLASS용 Cutting 시스템(HPC) 개발(Corning) 외 ■ 기술내재화 및 특허, 인증 등 지식재산 관리역량 보유 ■ 영어 회화 능력기반 대규모 해외 PROJECT 수행실적 보유 [PM 업무 상세] ■ 신규 개발 및 대형 프로젝트 핵심 수행 PM으로서 체계적인 납기, 조립, 셋업 품질관리를 통한 Quality 확보 및 효율적 원가관리를 통한 수익률 개선 - 개발/양산 자동화 프로젝트 시스템 검토 및 기구파트 원가 분석 - 신규 Line Set-up 시 기술적 엔지니어 및 프로젝트 매니저(제작 및 조립공정 관리포함) - 프로젝트 구매품 발주 및 공사업체 선정 등 공사일정 수립 - 현장 설비 Set-up 및 시운전 - 프로젝트 유저 대응 - 현장 설비 보전, 운용 직원 교육 - 프로젝트 완료 후 정산보고서 작성 - 양산라인 Total 생산률 관리(기구관련 Line Down Time 최소화) - 국내외 다양한 공장 자동화 설비를 구축함에 있어 기구 담당으로서 시스템 설계, 프로젝트 관리, 설치 및 감독, 시운전, 생산자 교육 등 실시 ■ 주요고객사 - 삼성전자, SDC, 제일모직, 삼성코닝정밀소재, CORNING(대만), POSCO, 효성, 동우화인켐, LS전선 외 ■ 주요 설비 - LCD InLine 자동화 설비, OLED 설비, 원판유리 이송설비, 컷팅설비, Pallete 팩킹 및 언팩킹 설비, 압력챔버, Mesh Shim Welder 설비, 자동 반송 시스템, Vision 시스템, 진공 및 필름 양산설비, 물류 입/출고 자동화설비 외 ■ 주요 추진 프로젝트 - 2015.04 ~ 2016. 02 NEW CELL GRINDER SYSTEM 개발 : 코닝(천안) - 2015.01 ~ 2015.04 TC601 CELL GRINDER & DMU SYSTEM : 코닝(대만) - 2014.04 ~ 2014.11 TC501 CELL GRINDER & DMU SYSTEM : 코닝(대만) 외 다수 ■ 도전정신과 창의성을 발휘했던 경험 - TC501 셀그라인더 LCD 생산 자동화시스템 구축 프로젝트(대만) : 영어회화 능력을 인정받아 해외(CORNING 社, 대만) Project의 담당자로 선정 : LCD Glass 가공 및 정밀측정 설비인 TC501 Cell Grinder & DMU(비전기반 Glass Align, 면적측정 시스템), Film peeler설비 PM으로서 성공적인 업무성과를 통해 고객사로부터 감사패 및 포상수여 성과 : 최종검수를 통과한 설비의 해외이송 중 발생한 분실(대서양)사고로 인한 고객사 양산계획 지연이슈 발생 : 통상납기 10개월 설비로 고객사의 4개월 초단납기 요청대응에 한계 존재 상황 : 제작~납기 전체 프로세스 별 납기단축 방안 수립 및 실행을 통해 고객 납기요청 대응 완료함