金成 黄

一、长期从事55纳米量产工艺平台全过程质量管控： 1.推进产品重大质量异常事件的原因分析、防堵纠正和预防措施的落实（如55CIS金属离子污染、白像素改善关键工艺、人员操作失误、原材料来料异常）。 2.提升55纳米量产平台关键工艺过程能力，加强统计技术（SPC）的应用。 3.监控量产机台测量设备的校准状况，及推进Tool matching。 4.工厂执行状况稽核,及时发现执行不到位的情况并推动改善(Q-time/OCAP/PM etc.)。 5.工程变更风险审核包括主要客户的工程变更。 6.工艺风险薄弱点管控和改善（审核PFMEA等）。 二、质量团队的建立，负责华力量产产品相关质量体系和质量提升： 1. 建立并管理质量工程团队，负责团队的日常运作包括绩效预算目标制定和执行、人员激励、成长和考核。 2. 带领团队负责客户出货及制程质量周报月报、客户质量投诉、质量特殊要求实施等。 3. 建立并管理“客户审核对应”团队和流程，并带领团队通过了客户审核。 4. 建立和提升学习型团队，保持对国内外先进质量管理理论和技术的学习和应用。 5. 带领团队推进质量管控流程标准化及改善项目。比如推进“研发阶段的质量管控项目”获得了“上海市质量协会优秀项目奖”，提升了公司市场影响力和美誉度、汽车电子质量要求的管控方案获得了客户嘉奖，增强了客户满意度。 三、负责量产平台质量体系建立 1.负责质量工程相关过程指标策划、实施、运行、监控和改善。其中，主导负责IATF16949汽车电子五大工具的FMEA、MSA和SPC，监控APQP和PPAP。 2.建立质量知识管理和培训机制（主要是质量异常事件相关），夯实研发工程部门质量意识。并支持公司级质量课程和定向高校讲课，多次荣获“优秀讲师”称号。 3.建立和完善质量成本台账和记录，推进质量成本改善。

1、 带领FIB团队，完成相关失效分析工作。 2、主导重大异常质量事件的相关工作（比如半导体killer defect的有效解决）。 3、负责SPC管理，包括系统优化和CpK持续提高。 4、公司讲师，培训SPC/FMEA等。