磊 刘

主要职责： 1. 普睿司曼中国区工厂的MES系统的设计和实施应用，自下而上包括：数据采集SCADA、SQL Server数据库、过程工艺管理、生产过程控制、产品质量控制、生产大数据分析； 2. 电缆新产品工业化，QMS管理如: Control Plan、PFMEA、Flow Chart、SPC、工艺管理、作业指导、产品制程能力管理； 3. 期间涉及工厂运营管理、质量管理体系建设，明确业务流程、部门职责和人员绩效考核办法； 4. 产品工艺过程的持续改进、提高生产效率、识别浪费和提高材料利用率，开展和实施6 Sigma项目，实现财务收益，建设公司精益生产文化； 5. 产品质量管理、缺陷产品围堵、原因分析和持续改善，主导设计开发了公司不合格品管理平台，协调运营计划、生产、质量和工艺部门依托该平台加强公司对不合格品的管理，提升质量管理； 6. 主导设计开发了公司模具管理平台，协调生产、维修和工艺部门依托模具管理平台加强设备模具和工装管理，提升设备工装管理水平和生产过程的管理。

主要职责： 1. 跨国工厂之间的项目管理，组织天津工厂的新产品本地化、项目推进、保证项目进度和质量； 2. 新生产线和设备引进，负责设备调试、验收、试生产、标准化作业和运营团队人员培训； 3. 新产品项目的实施和本地化，包括先期质量规划、过程设计、风险识别和控制、样品生产、质量过程文件创建和PFMEA、SPC、PPAP等质量管理、运营团队人员培训； 4. 运营生产过程的持续改进、提高生产效率、质量、降低报废和过度消耗率；日常生产和产品问题分析和解决。 关键业绩： 1. 德国尼霍夫拉丝和绞线生产线、奥地利罗森泰挤塑生产线、瑞士麦拉菲尔电池线、美国IBA辐照生产线，等设备产线的调试、验收； 2. 聚氯乙烯、聚丙烯、交联聚乙烯等品类，超过20项新产品的本地化和样品交付； 3. 质量过程文件创建及管理：控制计划、PFMEA、工艺过程文件、操作指导书、质量检验标准和方法、相关的程序文件等； 4. 改善类项目：模具规范和管理标准化、挤塑成品数据自动提取和分析、挤塑生产线自动换色和换型不停机、降低报废和过度消耗率等； 5. 质量体系和客户审核：TS16949, Delphi, Leoni, YAZAKI, 沪光等。

主要职责： 1. 设计开发特种设备及工具，提高分析和解决问题的能力； 2. 管理设备、协调生产、维修维护生产线设备、制定相关文件； 3. 与设备制造商协调，对设备进行升级改进、改进零部件，以提高设备性能和可靠性 4. 制定年度目标计划（MUBJ/MTBF），提合理化意见，对设备进行持续改进，以提高设备能力、保证产品质量、确保生产计划如期进行； 5. 对技术员进行培训，帮助其提高处理突发故障的能力、分析和解决问题的能力，减少非计划内的停机； 6. 协调厂务部门，配置生产线设备接电、压缩空气、氮气、液氮。

车辆动力系统的安装、调试，对运行车辆跟踪、维护，进而发现不足并提出改进方案。 LCK6112GHEV混合动力城市客车由中国汽车技术研究中心与中通客车合作开发，我方负责整车动力系统的开发，该批混合动力城市客车共生产20辆，于2008.9在天津投入运营。混合动力车涉及了机械、电子、气动等多方面的知识，此项目是我以后工作的良好开端，由此我熟悉了车辆、电机和嵌入式系统。