吴增科 WU

职责描述：先后负责通讯类产品ODM/EMS厂商的供应商管理，消费类产品手机、平板和PC的关键物料摄像头，TP/LCD，电源和电池的采购工作，包括关键下层物料如Panel，玻璃，FPC,背光，IC，MOS管，内存和SSD采购管理工作。 1. 负责供应商资源开发，调查，认证和维护，确保供应商资源匹配公司产品的需求； 2. 制定和优化物料的采购策略与供应商组合管理，包括标准策略、供应商使用策略及价格谈判策略； 3. 组织新项目规格制定及讨论会，完成新项目供应商选择策略汇报及招标；主导老项目半年度招标及谈判策略，完成降价目标； 4. 负责物料的成本剖析，结合市场行情，对比竞品成本，分析物料成本，提升产品竞争力； 5. 建立维护并完善重要品类的采购商务和成本基线，在采购流程框架下规范执行业务操作，规范管理采购文档，维护IT系统和数据并持续提高数据质量； 6. 高效执行重要品类的供应资源保障措施，做好供需匹配，协调供应商资源支撑重要产品开发及发货，并及时推动供应商解决重大的供应和质量问题，提高物料可采购性和供应连续性； 7. 物料产业链供应形势分析及洞察；制定物料产能需求和供应策略，管理产能执行； 8. 供应商管理，管理供应商绩效，管理供应商协同，管理供应承诺质量； 9. 依据采购策略和生产、研发物料需求，实施采购履行业务，管理采购订单，确保产品所需物料按时、按质、按量到货； 10. 依据物料计划需求和采购环境的变化，及时识别、预警通报并解决供应问题，参与制定并落实风险防范和规避措施，解决供应短缺； 11. 依据物料需求变化，管理采购订单，做好订单到货控制，及时处理质量问题物料及呆滞物料，提高库存周转，提升物料需求满足率和承诺达成率； 12. 监督和优化业务运营流程和供应商管理流程，提升供应效率和响应速度；加强团队建设，制定清晰的岗位职责，建立明确的考核标准，指导团队成员持续提高专业度。主导和参与供应链效率提升和变革项目。 ◇主要业绩： 供应商开发管理和优化采购策略 1. 开发、拓展、维护、管理和整合供应商资源，不断优化采购渠道，与不同地区和国家的供应商建立长期战略合作伙伴关系，期间开发5家ODM新供应商，6家物料供应商和4家二级供应商，成为公司合格和战略供应商； 2. 加强供应商管理的厚度与深度，优化采购策略，建立二级供应商认证流程和划资源池制度，增强公司对供应商价格掌控力度，质量管控力度和提升交付能力； 3. 与周边部门协作优化供应商认证和采购流程，完善成本、质量和交付在招标中的运用规则，并实现供应商招标IT化，有效管理供应商招标过程； 成本控制和采购制度管理 4. 与团队一起结合物料行业发展趋势，借鉴业界采购经验，针对各物料族制定合理的采购策略，与战略供应商签署MOU/LTA协议等措施，协同研发和产品线共同作战，使每年的采购成本节约率达标；保障公司旗舰和海量机型供应和商务价格得到优先支持，赢得产品线发文表彰； 5. 通过延伸供应链管理的深度和广度，在每个物料族管理周期内，平均货期降幅达到30%，MOQ减少50%，供应柔性提升30%； 6. 加强内控管理制度建设，完善部门自查自纠制度，不断推动业务IT建设，增强内控监控范围，使部门在集团审计中流程遵从度高，无重大审计问题； 关键物料供应保障和重点项目管理 7. 针对TP/LCD等物料特性和需求规律，精细化管理，优化采购模式，探索和推动价高体大物料直发EMS模式，节省上千栈板存储空间，物料ITO库存天数由10天降低到7天以下； 8. 通过有效管理前段需求，优化MRP系统、加强二级物料管理和压缩供应商货期与MOQ，使TP/LCD的供应中心低周转和供应商低周转比例分别降低30%和40%； 9. 拉通前端市场和计划需求，定期分析物料行业形势，提出合理采购策略，并提交计委汇报执行，在保障交付基础上节省采购成本，使物料需求满足率达到95%以上，承诺达成率达到98%以上。如：经过采购团队对原材料市场分析，在电芯原材料上涨之前，提交公司计委审批进行战略储备，为公司节省可观的原材料采购金额，获得公司计委表彰； 10. 参与供应商协同项目和二级物料管理IT项目开发和项目上线实施，为交付保障提供精准系统支持，达到物料供应能力可视和监控供应商承诺可靠性的目的。 时间：2010年10月至2012年8月 职位：产品计划经理 职责描述： 先后负责手机和平板产品线的供应计划，包括参与S&OP计划制定与决策，负责产品族的供应计划制定和执行，管理产品供应能力和供应柔性、识别关键供应风险，满足需求的不稳定性及波动性，保障交付指标和存货指标达成；

职责描述： 1. 先后负责手机和平板产品线的供应计划，包括参与S&OP计划制定与决策，负责产品族的供应计划制定和执行，管理产品供应能力和供应柔性、识别关键供应风险，满足需求的不稳定性及波动性，保障交付指标和存货指标达成； 2. 负责产品全球生产存货效率的日常管理与统筹，实现全流程存货绩效的持续提升； 3. 构建和持续优化产品可计划性，可供应性能力； 4. 关注产品版本演进计划，协同研发制定产品版本切换计划、早期发货计划，提升新产品上市的供应能力，保障切换计划有效执行和早期发货成功； 5. 聚焦关键器件，持续提升关键资源中长期计划的准确性； 6. 订单履行管理：端到端管理订单履行业务，根据客户需求和供应能力，制定合理可行的客户订单履行计划并监控执行；负责分析区域市场与客户的需求特点，对客户需求进行有效管理； 7. KPI管理：规划及建设本部门产品供应计划与订单履行平台，提高供应柔性和库存周转率，降低库存成本；管理本科室供应中心库存周转天数，供应商低周转库存比例，OTD达成率，合同处理周期+产品供应周期，ATP满足率，ATP达成率和Item级预测准确率等关键指标； 8. 能力建设：加强供应平台能力建设，提升产品交付竞争优势，降低货期，提升供应柔性，确保订单快速、准确、低成本、及时交付。参与计划及供应解决方案领域业务中长期战略规划，包括该领域业务战略绩效路标规划，关键业务痛点分析，业界标杆分析，业务变革措施和方向，业务架构建设规划。 ◇主要业绩： 产品交付端到端管理和KPI改善 1. 先后负责手机和平板等项目的产品计划和科室管理工作，积极介入新产品各个阶段，及时调整计划策略，提前识别关键瓶颈并推动解决，保证了旗舰手机和平板的新产品和量产产品的ATP满足率均达到96%以上； 2. 通过对各类物料特性分别推行VMI/DUN/JIT等采购模式，针对不同客户需求，在成品管理上选用ETO/MTO/ATO/STO的精细化生产方式，使全流程的ITO周转天数由24天减少到20天左右； 3. 通过制定有效的市场要货规则和考核指标，优化客户订单系统和APS高级排产系统，缩短制造周期，加强物料供应商IT系统建设，减少定制物料货期，极大提升物料需求满足率和，从而OTD达成率由94%提升到98%； 业务流程优化和变革项目管理 4. 主导或参与供应链流程的优化，如产品供应部KPI制定、ATP输出和分配方案优化、制定OTD管理细则和负责ITO持续改进等项目； 5. 与物流部门协同参与CWMS项目和ASN项目的前期论证和方案实施，极大提升物流收货效率，有效管理物料超期和提升物料盘点效率，降低OTD承诺不达成的风险，提升ATP承诺达成率； 6. 参与APS系统的方案设计、验证和实施，包括产能约束模块、关键物料模块、ATP模块和订单冲减模块等，经过一年的努力，使APS系统顺利上线使用并且极大提高预测准确性和ATP满足率。

职责描述： 1. 手机摄像头测试工艺流程控制以及测试良品率改进；测试程序以及测试项目的优化，在满足客户需求的前提下逐渐减少测试时间以提高产能； 2. 摄像头产品质量管控，可靠性测试结果跟踪，不确定Lot管理以及生产线重大质量事件管理；各种品质工具应用(FA,SPC,Cpk,FMEA,OCAP,8D等) ； 3. 项目管理：新摄像头引入工厂量产项目跟踪，跟产品事业部的同事合作认证新的摄像头产品，完成工程试验认证lot的跟踪，交付客户样品，准备测试程序以及测试设备，完成客户审计工作，最终进入大规模生产模式； 4. 新材料引入:为了降低成本或者改善质量需要引进新的原材料供应商，跟踪试验lot的生产以及可靠性试验，最终完成PCN批复，并导入新材料的量产。

职责描述： 1. 先后负责IC封装用PCB板、芯片框架、金属线、胶水、环氧树脂等直接和间接材料采购工作，保证物料供应能够满足产线生产需求，降低库存周转天数； 2. 管理供应商产能和预警供应风险并推动解决；紧跟需求变化，及时调整物料日预测或者周预测，全球工厂内协作解决物料供应瓶颈； 3. 管理新产品从开发、试产、量产和退市各个阶段，控制物料呆滞风险； 4. 协同采购部、工程部和生产线认证新供应商，以达到增加供应柔性和降成本目的； 5. 参与供应商表现评审和打分，以用于供应商招标和份额分配，并推动提升服务能力； 6. MRP基础数据维护和BOM维护，以用于MRP排产，保证MRP运行结果准确； 7. 负责功率器件的生产计划工作，参与全球设备分配，优化产线产能，以满足生产计划需求；提升产线柔性以满足客户紧急订单需求； 8. 制定措施并推动周边部门解决超期未处理批产品，缩短封装周期，降低在制和成品库存。 ◇主要业绩： 物料供应保障和供应商全面管理 1. 成功组建一个位于公司附近的物流配送中心，极大降低了供应链中潜在的缺货风险，为公司节省了70%的库存面积，优化了库存、物流分配和资源配置，降低了仓库管理成本； 2. 负责300余种物料的需求计划﹑订单处理、交货安排和30余家供应商的监督管理。与主要供应商建立了战略合作伙伴关系。尽管半导体产品的需求受市场波动较大，但没有发生一例由于物料供应不及时而引起生产线断线，而且平均库存控制在3天以下； 3. 参与引进新供应商的评估与决策，和工程师协同改进原材料设计,并且定期审计供应商的原料采购、生产流程和产能状况等，建立了完善的供应商管理制度； 项目管理和成本控制 4. 成功负责八个闪存芯片和六个光学芯片的项目从产品导入、试生产、大规模生产直至产品寿命终结的全部过程。其中包括新供应商的认证、物流方案设计、供应商产能评估和清尾管理，使这些产品能够迅速量产而且达到客户要求，使之与生产计划安排保持一致； 5. 作为全公司降低成本小组的成员，参与制定成本节约项目的方案，监督项目进度和执行力度，为公司每年在物料采购上节约了上百万美元； 客户订单履行交付与库存控制 6. 提前管理客户需求，即使负责的生产线日产量达到三百万只，也不曾出现客户订单延迟交付情况，更没有一例内部客户投诉； 7. 由于我们针对客户需求的变化和差异性，制定不同的计划策略，并且和生产线共同验证加以实施，从而使客户急单和插单都能在客户要求的交期内完成，极大提升客户的满意度，使我所管理各个产品事业部的订单在这期间增加30%； 8. 严格监督每种产品在生产线执行状况，制定生产异常处理流程；定期清理低周转成品库存，减少呆滞库存占用存储空间，这样使成品半成品库存控制在15天以内。