Özkan Özkök

Proje sürecinde; -Parçaların tasarımının kalite gözüyle analizlerinin yapılması PFMEA dökümanının hazırlanması, test planlarının çıkarılıp gerçekleştirilmesi, kontrol fikstür tasarımının ve imalat planın yapılması ve imalatı, kalite dökümanlarının (DCR-tasarım değişiklik talebi, PIS-parça kontrol dokumanı, SDS-ölçüm raporu, MQC-üretim/kalite kontrol dokumanı, C0/1 formu-renk analiz formu, CPRF-özel karekteristik tanımlamaları, PESS-Test planı) hazırlanması ve onayların alınması, parça denemelerinde parça ölçüm ve değerlendirme analizinin yapılıp, raporlanması ve ilgili departmanların yönlendirilmesi, araç üzerindeki analiz aktivitelerine katılıp parça durum analizlerinin yapılması, -Parçalara ait tüm alt parçaları ile birlikte IMDS ağaçlarının oluşturularak sisteme girilmesi, -Parçalara montaj olan alt parçalar var ise tedarikçileri denetleyip ürünlerin kontrol ve analizlerinin yapılması, -Seriye geçiş sürecinde kontrol planlarının oluşturulması, ilgili kalite dokumanların adaptasyonları, Seri Kalite sürecinde; -Sorumlu olduğum seride üretimi gerçekleştirilen kalıpların, müşteride çıkan hataların takibi, hata analizleri, çözümlerin tespiti, aksiyonların belirlenip takibi, -Sorumlu olduğum hatların yalın üretim amacıyla iyileştirme çalışmalarının gerçekleştirilmesi, -Firma içerisinde bulunan kalıpların belirli periyotlarda denetimlerinin gerçekleştirilmesi ve denetim sonucunun raporlanması Not: Toyota firmasına ait tüm proje süreci ve yönetimi ile seri imalatını takip etmekteyim. Bugüne kadar Toyota firmasına ait olan 133B, 147B, 290B, 405B, 560A, 405IMC, 412B, 177D, 130D projelerinde aktif görev aldım.

Müşteri bazlı projelerde çalışarak müşteri beklentilerini karşılamak için araştırmalar gerçekleştirdim. Bu araştırma kalıp, montaj, ekipman, üretim prosesi (hem billet dökümü hem de ekstrüzyon), eloksal ve toz boya üzerine olmuştur, Çalışmalarım kapsamında Sanayi Bakanlığı ve TÜBİTAK projelerinde çalışma imkanım olmuştur.