Éder Silva Araújo

Gerente de planejamento e engenharia de manutenção das unidades de Pilar, Vermelhos e Surubim. Infraestrutura de mina, equipamentos de mina, shaft e planta de beneficiamento.

Responsável pela liderança de iniciativas estratégicas de excelência operacional em manutenção de planta e frota, com foco em aumento de disponibilidade, redução de custos e ganhos de produtividade. Atuação transversal nos pilares de planejamento, engenharia e execução de manutenção, integrando equipes e processos para maximizar eficiência operacional e confiabilidade dos ativos. Condução de projetos de melhoria contínua com aplicação de Lean Six Sigma, análise de performance e otimização de processos. Gestão avançada das plataformas ARC e WEBMINE, incluindo indicadores (KPIs, savings), plano de ações e governança de programas como o Superar, com interface direta com alta liderança. Desenvolvimento de análises financeiras (TIR, NPV, Payback), gestão de riscos e oportunidades, e condução de estudos estratégicos (OPEX, CAPEX, sensibilidade). Liderança de equipes multidisciplinares, padronização de processos críticos e condução de treinamentos técnicos.

Responsável pelas equipes de execução, planejamento e engenharia HME, infraestrutura de mina, usina e energia.

Coordenação das equipes de inspeção, planejamento, programação, controle e engenharia de manutenção de frotas, planta e energia.

Coordenador de manutenção das frotas de veículos leves e equipamentos pesados de mina subterrânea

Responsável pelas equipes de manutenção mecânica, elétrica e instrumentação de instalações industriais em planta de beneficiamento de Zn e Pb/Ag. Britagem, homogeneização, moagem, flotação e filtragem.

Responsável pela implantação da sistemática de Engenharia de Manutenção dos ativos da planta mineral nas áreas de britagem, homogeneização, moagem, pré-classificação, condicionamento, concentração, separação magnética, filtragem e secagem. Estudo, análise e desenvolvimento dos procedimentos e mapas de processo de engenharia de manutenção, estratégia de manutenção, análise de falha, classificação de criticidade, e apoio na criação das instruções de trabalho da equipe de execução; Estudo, desenvolvimento e implantação do controle inicial, arquivo técnico e classificação de criticidade dos ativos da planta mineral; Análise e definição dos sobressalentes críticos em estoque para operação plena e startup da planta mineral; Priorização e desenvolvimento de fornecedores, itens e materiais de desgaste com alta rotatividade e criticidade elevada para atendimento ao startup da planta; Desenvolvimento das sistemáticas para realização de análise de falha, análise crítica e estudo qualitativo de confiabilidade (FMEA), e apoio a criação da planilha de riscos, aspectos e impactos (PRAI). Criação e implantação dos planos de manutenção preventiva e lubrificação baseados na classificação de criticidade dos ativos, com aplicação em startup e operação plena; Criação e implantação do plano de 52 semanas, envolvendo cronograma de execução, orçamentária e custos consolidados inerentes a materiais e serviços para startup e operação plena; Estudo e definição dos indicadores (KPI’s), para análise interna da manutenção, juntamente a sistemática para acompanhamento do controle das vias seca e úmida. Estudo e levantamento da necessidade de treinamento (LNT) juntamente à coordenação, supervisão e RH, e direcionada a mão de obra operacional de acordo com as especialidades, descrições de cargo, ativos, ferramentas e áreas. Implantação de sistema para acompanhamento e gestão de lista de oportunidades e pendências para retirada de interferências durante o startup da planta.

Responsável por Engenharia, Planejamento, Inspeção, Preditiva e Lubrificação com foco em manutenção programada mecânica e elétrica de britagem/homogeneização, moagem, flotação, filtragem, secagem e expedição; Responsável pela Saúde e Segurança dos colaboradores e 5S da área, juntamente a equipe de execução; Desenvolvimento e implantação de procedimentos operacionais, instruções de trabalho, planos de manutenção preventiva, inspeção, lubrificação e preditiva. Desenvolvimento e implantação de estratégia de manutenção com foco em orçamento, mão de obra e ativos; Tomada de decisões e fechamentos de atividades em paradas programadas mensais e reformas anuais juntamente a equipe de execução; Desenvolvimento e implantação de novos materiais, itens, fornecedores, melhorias operacionais em manutenção e processo; Gestão de indicadores de desempenho (KPI’s) e custos operacionais de manutenção-OPEX, referentes a materiais e serviços de manutenção; Gestão de CAPEX para novos projetos, adequações de normas regulamentadoras e execução de manutenção em serviços de grandes paradas. Desenvolvimento e implantação dos projetos para adequação da unidade nas normas NR10 e NR12; Gestão energética da unidade juntamente a CEMIG e Engenharia Corporativa;

Responsável por equipe administrativa e turno de execução da planta, foco em realização de manutenção programada e corretiva em britagem, moagem, concentração gravimétrica, espessamento, lixiviação, dessorção, abastecimento de água, ar e Acácia; Responsável pela saúde e segurança dos colaboradores, praticando e inserindo valores juntamente a equipe de execução; Apoio à criação e implantação de procedimentos operacionais juntamente a Engenharia de Manutenção; Definição e implantação de estratégia de manutenção ligada a pessoas e ativos juntamente a equipe de Engenharia; Apoio à criação e execução de melhorias de manutenção e processo; Gerenciamento de custos e indicadores de desempenho; Definição de programações semanais e paradas juntamente ao Planejamento de Manutenção.

Responsável por equipes de engenharia, inspeção, planejamento, programação e controle de manutenção em plantas mineral e química; Planejamento e programação de paradas de rotina e grandes paradas de manutenção em britagem, moagem, concentração gravimétrica, espessamento e lixiviação, Gerenciamento de equipe e indicadores de performance de inspeção elétrica e mecânica; Gerenciamento e controle de indicadores de manutenção (KPI’s), ligados a desempenho de ativos e planejamento; Gerenciamento e controle de itens de desgaste e materiais sobressalentes, realizando gestão juntamente a suprimentos; Gestão de processos ligados a Engenharia de Manutenção (Análise de falha, estudos quantitativos de confiabilidade, FMEA, 6 SIGMA); Gerenciamento de controle do arquivo técnico de ativos; Desenvolvimento de novos itens, materiais e fornecedores;

Engenheiro de Manutenção Automotiva e Planta de Beneficiamento responsável pelo gerenciamento e execução de análises de falhas (RCA) e árvores de causas ligadas a sistemas elétricos, eletrônicos, mecânicos e hidráulicos; Elaboração de estudos em equipe para definição e implantação de estratégias de Manutenção baseadas em Classificação de Criticidade de Equipamentos; Elaboração de perfis de perdas e análises de indicadores de Manutenção com intuito de criação de planos de ação corretivos e preventivos; Revisão e criação de planos de manutenção com intuito de aumento de disponibilidade e confiabilidade de frota; Criação de planos de ação baseados em perdas e análises de falhas com intuito de redução de MTTR, custos, e aumento de MTBF; Organização e liderança de equipes destinadas a estudos de confiabilidade (RCM/FMEA, workshops; Elaboração de estudo (LCC – Ciclo de Vida de Ativos) em equipamentos da frota; Guardião de maiores riscos (Içamento de carga); Acompanhamento e apoio técnico à execução de tarefas, garantindo a qualidade e cumprimento de procedimentos; Comissionamento de novos ativos; Aplicação de treinamentos técnicos e de Manutenção as equipes; Elaboração de procedimentos de Manutenção a fim de garantir a qualidade na execução das manutenções; Desenvolvimento e testes de novos componentes e materiais; Solicitação de consultores técnicos, fabricantes e representantes de equipamentos.

Realização de manutenções preditivas, preventivas e corretivas do tipo elétrica, eletrônica, mecânica, hidráulica e pneumática, além de treinamentos para novos profissionais. Realização de análises de falha, planejamento e programação de manutenção em equipamentos com aplicação de eletrônica embarcada automotiva utilizados para perfuração e desmonte em mina subterrânea e céu aberto, sendo: Perfuratrizes: Jumbo L1C e 282, Boltec LC, ROC D7, ROC L8, DM45 e DM50. Carregadeiras: ST1020, ST1030 e ST14.

Realização de manutenções preventivas e corretivas elétricas, eletrônicas e pneumáticas, além de sistemas de ar condicionado em equipamentos utilizados para carregamento e transporte em minas a céu aberto. Realização de testes e diagnósticos elétricos, eletrônicos e hidráulicos, leitura e interpretação de diagramas elétricos e hidráulicos, além da utilização de ferramenta para leitura e diagnóstico em equipamentos móveis. Caminhões: 777C, 777D e 793. Carregadeiras: 992D, 992G e 994F. Tratores: D10 R e D11 R. Escavadeira: 320.