Wagner Miranda de Paula

Gerente de Operação Industrial da unidade Matriz em SP. Responsável pelas áreas de manutenção, processos, produção e qualidade, liderando equipe direta de 220 colaboradores; Gestão da unidade fabril, com capacidade produtiva acima de 2mil Ton/mes; - Gestão de OPEX e CAPEX, definição das estratégias, investimentos e produtos, bem como acompanhamento dos indicadores de controle de custos, produtividade, cumprimento plano, qualidade, OTIF, Custo Caixa, MTBF e MTTR, estoques insumos e produtos acabados; - gestão de Engenharia e melhorias visando atualização tecnológica e Qualidade, redução de perdas, otimizar custos e aumentar competitividade de nossos produtos;

Gerenciamento de equipe e atividades de manutenção para as áreas de Fabricação de Papel, Utilidades e Planta de Aparas, sendo diretos e indiretos, compostos por engenheiros e técnicos, equipe de terceirizados; Reorganização e mudança no modelo de organograma do time de manutenção, proporcionando maior sinergia e redução de headcount, custo fixo (Gestão de OPEX R$9,5MM em 2025), e Gestão de projetos de melhorias, atualização tecnológica das áreas de mecânica, elétrica, instrumentação, energia e patrimonial, assim como atividades de manutenção, reparação e reforma de instalações e equipamentos em empresas industriais; Implementação do PCM e gestão dos indicadores de custo fixo, Capex, projetos de melhoria e implementação dos indicadores MTTR e MTBF, criação de planos SAP e matriz de criticidade de equipamentos, definição de fluxogramas de tratativas de Manutenção e estoque de sobressalentes; Implementação de metodologia TPM integrando Produção e Manutenção, aumentar a eficiência na gestão de ativos, tratativas e redução de perdas, melhorias e ganho de produtividade, treinamento e desenvolvimento de equipes, gestão da rotina, fortalecimento de planos de manutenção e 5S e padronização de KPIs. Responsável pelo comitê de gerenciamento energético da planta com interface ao time corporativo Softys, promovendo o controle e redução de custos de energéticos em toda a planta (energia eletrica, gás, vapor, biomassa); Implementar e adequar o atendimento as normas NFPA e NR10 nas maquinas e equipamentos.

Suporte na seleção e contratação da equipe de manutenção, juntamente com as áreas de fabricação e conversão, desenvolvendo e aplicando a matriz de treinamento e de habilidades para formação e desenvolvimento do time e realizando treinamentos do time para nova fábrica de Papel Tissue em Lençóis Paulista / SP. Realizar o TAF (Teste de aceitação) das máquinas na Itália e na Áustria; Implementação do PCM junto a gestão e Engenharia de Confiabilidade, definindo indicadores de custo fixo, Capex, projetos de implementação dos indicadores MTTR e MTBF, criação de planos de manutenção SAP, definição de fluxogramas de tratativas de Manutenção e estoque de sobressalentes, estratégias de paradas, criar árvore de equipamentos aplicando matriz de criticidade e de equipamentos; Suporte à Engenharia de projetos na construção da oficina central de manutenção para as áreas de Fabricação de Papel e Conversão, projeto sistema de aplicação e fornecimento de químicos, interface com a planta de Utilidades no fornecimento do BOP (Vapor, Água e Energia Elétrica); Gestão do time de manutenção de EIA (Elétrica, Automação e Instrumentação) para 4 máquinas de Papel dupla largura com capacidade total e 240mil Ton/ano 3 Rebobinadeiras, mantendo sinergia com operações da Conversão; Criar e liderar um comitê de Operação e Segurança para os secadores Yankee, aplicando as normas NBR, Melhores práticas e recomendações internacionais da TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry); Liderar time de manutenção no comissionamento da máquina de Papel, estabelecendo e verificando junto ao fornecedor a execução e entrega dos equipamentos com qualidade e prazos definidos, bem como mapeamento de oportunidades pré start-up e tratativa de desvios.

Gestão da unidade fabril de bens de consumo localizada em Mucuri / BA com capacidade produtiva de 60 mil Ton/ano. Responsável pelas áreas de manutenção, processos, produção e qualidade, liderando equipe direta de 120 colaboradores, respondendo ao Diretor de Operações unidades de negócio Bens de Consumo. Fazia a gestão da unidade fabril, abrangendo elaboração do budget – OPEXe CAPEX, definição das estratégias, investimentos e produtos, bem como acompanhamento dos indicadores como: controle de custos, produtividade, cumprimento plano, qualidade, OTIF, Custo Caixa, MTBF e MTTR, estoques insumos e produtos acabados. Gestão e desenvolvimento das pessoas criando equipes de alta performance com entrega, clima, sinergia e qualidade. Liderei o desenvolvimento projeto de redução de set-up para fabricação de um novo produto (papel toalha) conseguindo redução de 24h para 8h e redução dos demais set-ups reduzindo de tempo médio de 3,5 horas para 1,5h. Implementei ações que levaram ao período de 1350 dias sem acidentes de trabalho na fábrica, sendo o destaque entre as cinco unidades de negócios nos anos de 2021 e 2022. Entreguei 22 Recordes de Produção em volume de semi acabado, sendo em Ago/22 com 4700Ton no mês. Desenvolvi sucessores em gestão, exportando 2 novos gerentes Industriais promovidos, 1 Gerente corporativa de Qualidade e Processo, Engenheiros deProdução, Engenheiro de Processo e de Qualidade para outras fábricas.Implementei controle de perdas na fabricação de papel, entregando indicador benchmarking menor que 1%. Gerei a sinergia e suporte ao novo Gerente Industrial e ao projeto da nova fábrica de Cachoeiro, acompanhando start-up e operação assistida por 3meses. Criei em conjunto com time S&OP o canal de logística e distribuição de jumbo rolo semiacabado para novo site do Espírito Santo.

Gestão da área de Produção unidade fabril de bens de consumo localizada em Mucuri / BA Liderei equipes no projeto de criação, montagem e implementação da fábrica de Papel Tissue na Suzano incluindo Fabricação dePapel e Conversão de papel acabado. Criei o organograma, contratei e treinei as equipes de Produção da nova fábrica, fazendo a gestão das equipes de Produção das áreas de Fabricação e Conversão, responsável em garantir a Segurança do time, Qualidade dos produtos produzidos e de acordo com as especificações de cada SKU e planejar e garantir a execução do ramp-up das máquinas e equipamentos industriais. Liderei a estruturação, criação e implementação de controles de produção inclusive parametrização de softwares de controles como SAP e Optivision. Criei junto com Engenharia os fluxogramas de processo e produção, definição de fornecedores e insumos e fechamento de contratos, organização depósitos e infraestruturas de controle. Liderei o startup da nova fábrica e máquinas, juntamente com equipes deEngenharia de Projetos e Manutenção, onde em 2 anos e operação esta nova unidade de negócios tornou-se líder em market-share nas regiões Norte eNordeste. Otimização de recursos e custos operacionais após startup objetivando competitividade e eliminação de desperdícios, inclusive com metodologia e desenvolvimento do time, criando a cultura de Alta Performance e visão Lean Manufacturing.

Liderei equipes no projeto de criação, montagem comissionamento e implementação da fábrica de Papel Tissue na Suzano incluindo Fabricação de Papel e Conversão de papel acabado. Criei o organograma, contratei e treinei as equipes de Manutenção da nova fábrica, fazendo a gestão das equipes de responsável em garantira disponibilidade na Fabricação e Conversão, responsável em garantir aSegurança do time. Liderei a implementação do PCM e gestão dos indicadores de custo fixo, Capex, projetos de melhoria e implementação dos indicadores MTTR e MTBF, criação de planos SAP, definição de fluxogramas de tratativas de Manutenção e estoque de sobressalentes.Gestão da equipe de engenharia de manutenção industrial, responsável em garantir a execução e planejamento de atividades de manutenção garantindo a disponibilidade e ramp-up das máquinas e equipamentos industriais.

Gestão da Manutenção com gerenciamento da equipe de engenharia e manutenção industrial e patrimonial para todo o parque fabril unidadeCorreia Pinto / SC capacidade produção papel de 45 mil Ton/ano, exercendo a liderança direta de 8 engenheiros, 24 técnicos e 30 terceirizados com contratos fixos, sendo responsável pela execução de atividades de manutenção, reparação e reforma de instalações e equipamentos industriais garantindo a sustentabilidade de indicadores de desempenho e valorização do negócio, assegurando o atendimento de prioridades e maximização dos recursos disponíveis e manter a disponibilidade de máquinas e equipamentos e garantindo. segurança e integridade de toda equipe e da fábrica. Liderei a gestão e execução de projetos de melhorias e atualização tecnológica das áreas de mecânica, elétrica, instrumentação, energia e patrimonial, sendo responsável pelas atividades de manutenção, reparação e reforma de instalações e equipamentos em empresas industriais. Gestão pela equipe de utilidades, composta por 5 operadores de caldeira para produção de vapor, fornecimentos de energia elétrica e ar comprimido, garantindo o fornecimento e otimização de custos de energéticos. Implementei a mudança de modelo de organograma do time de Manutenção gerando mais sinergia e redução de head-count e custo fixo, gerando aumento da disponibilidade de 85% para 98% na máquina de papel. Liderei um projeto como Green Belt, em 2012 com foco em redução de energia elétrica, resultando uma economia anual de R$500mil. Liderei em 2015 um projeto de redução de custos em Manutenção, com resultado de R$850mil / ano. Este ano como Gestor de alguns projetos, fiz a gestão de investimentos de R$ 7milhões voltados a incremento de produtividade, redução waste, redução e otimização de energéticos (vapor, energia elétrica e consumo de gás), adequações das NR’s, etc.

Liderei como engenheiro e agente de mudança um time multifuncional de implementação da metodologia Toyota de produção denominada Lean Manufacturing na fábrica em Mogi das Cruzes / SP, com objetivo de criar uma Cultura de redução de perdas e Alta Performance em 6 Linhas de Conversão de papel acabado (papel higiênico descartável), 2 máquinas deFabricação de Papel e uma Caldeira de Vapor, gerando ganho de efetividade destes equipamentos elevando a média de 60% para 80% e 2 máquinas fabricadora de papel Tissue passando para faixa de 92% de Eficiência Global doa Equipamentos - OEE (Overall Equipment Effectiveness). Com o ganho de efetividade em 4 linhas implementadas, deixou-se de ter a necessidade de investimento na aquisição de uma nova linha para incremento de produtividade. Liderei um grupo de re-implementação do Lean Manufacturing em duas Linhas de Conversão na planta da Kimberly Clark na cidade de Bernal, na Argentina, sendo responsável direto por toda metodologia e rotina de disponibilidade e Manutenção, com ganho e incremento de 15% de produtividade neste primeiro mês e fortalecimento da cultura de redução de perdas.

Analista de Manutenção na Planta de Mogi das Cruzes / SP com aproximadamente 750 colaboradores próprios e 250 terceiros fixos, garantindo a execução técnica de trabalhos de Instrumentação e Automação Industrial, acompanhar análise de falhas e solução de problemas, criar planos de inspeções voltados a garantir a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos, acompanhar execução e efetividade das ordens de serviços, liderar distribuição de M.O. em paradas e garantira a segurança e integridade da equipe. Fazer as análises críticas mensais e propor melhorias e revisão dos planos de manutenção. Liderei um projeto de Automação e implementação de sistema de supervisório em duas máquinas de fabricação de Papel Tissue, garantindo melhor operação do processo, tomadas de decisão e solução de problemas, aumentando o MTBF da máquina 4. Coordenei projetos voltados a atualização tecnológica de equipamentos, como o projeto de implementação do sistema de controle supervisório de duas máquinas de papel em parceria com a Rockwell Automation, facilitando a operação, diagnósticos precisos, controle de perdas de processo e aumento de disponibilidade da manutenção.