VICTOR HUGO DIAZ ESCOBAR GONZALEZ

Encargado de producción en confección de lonas de Arquitectura Textil. Dar seguimiento a la producción y confección de lonas en los diferentes proyectos de carácter arquitectónico, teniendo a mi cargo áreas de corte de lona mediante equipos CNC, armado de patrones y corte manual de lonas, sellado de lonas, armado final, embarque de producto terminado nacional y de exportación y entregas de producto final en sitio de obra; teniendo a mi cargo un total de diez personas en dos plantas de producción. Dar seguimiento técnico mediante interpretación de planos para el desarrollo del producto así como seguimiento administrativo del personal a mi cargo.

Programación de tiempos y proyectos de acuerdo a prioridades de órdenes de producción. Definir procesos mediante la interpretación de planos distribuyendo las actividades en las diferentes áreas a mi cargo como herrería de aceros (paileria), pintura liquida, autocut, serigrafía, termoformado de plásticos, vinil, herrería de aluminio, electrificado, transformación de panel y empaque, asegurando la producción de anuncios luminosos en tiempo y forma y con la calidad requerida en cada producto. Dar seguimiento técnico y administrativo a personal operativo cumpliendo con metas de calidad, productividad y seguridad establecidas por la compañía con un total de 40 personas a mi cargo. Logros: ¨ Reducción de desperdicio en materia prima, tales como aluminios, acrílicos, policarbonatos y panel. ¨ Diseño e implementación de procedimientos, ayudas visuales, formatos, check list e instructivos, para cada área y proceso. ¨ Reducción de tiempos extra para los proyectos mediante la especialización de cuadrillas por proyectos, haciendo rotaciones de estas cuadrillas en todos los procesos logrando un equipo multifuncional. ¨ Desarrollo del personal operativo, mediante la creación de puestos de liderazgo por cada área, haciendo más eficiente el seguimiento en los procesos. ¨ Implementación de metodología 5 s´s, gestionando una mejor organización y desarrollo en los procesos, mediante la actualización de lay out en áreas de trabajo y estandarización de las mismas mediante estudio de tiempos, traslados y movimientos.

Programar producción semanal de acuerdo a demanda de cliente, definiendo los cambios de producto en máquinas de inyección mediante escala de colores y tamaños de moldes. Dar seguimiento a plan de producción semanal asegurando la calidad y el tiempo de entrega así como el buen desempeño de equipos de inyección y personal operativo. Cuadrar materia prima contra órdenes de producción, cerrando cada orden al 100%. Dar seguimiento técnico y administrativo a personal de producción cumpliendo con las metas establecidas tanto en seguridad como en productividad. Establecer metas para reducción de tiempos en procesos. Logros: ¨ Disminuir tiempos de producción mediante el reordenamiento de procesos, bajo estudio de movimientos, carga de trabajo y traslados. ¨ Disminuir tiempos en cambios de productos, estableciendo desde plan de producción semanal una escala de colores por líneas de producción. ¨ Disminuir tiempos en cambios de molde, armando kits de instalación por máquina-molde. ¨ Implementación de evaluaciones de desempeño a personal operativo. Detección de habilidades asignando tareas según la facilidad de los procesos y estableciendo lay out de hasta tres máquinas por persona, creando escalafones de sueldos más competitivos y como consecuencia reduciendo la rotación de personal en un 80%.

Programar y dar seguimiento a órdenes de producción, garantizando su entrega en tiempo, calidad y especificaciones que el cliente designe a cada producto. Mantener los inventarios de materia prima según puntos de reorden. Diseñar fichas técnicas para cada producto según las necesidades de cada cliente. Dar seguimiento Técnico y Administrativo a personal de almacén, calidad y producción cumpliendo con las metas de cada área, así como las de seguridad y productividad. Establecer metas para reducción de desperdicios y ahorro en suministros. Monitorear cambios de procesos en nuestros proveedores para dar seguimiento a la certificación de los mismos así como de nuevos proveedores. Logros: ¨ La transformación de un área de producto terminado en un área de Calidad, con monitoreos durante los procesos, mediante círculos de calidad. La creación del área de Almacén en todos sus procesos, desde la programación de puntos de reorden, compras, sistema PEPS, control de entrega de materiales, control de desperdicios, etc. ¨ La creación de una comisión mixta con auditorias en Seguridad e Higiene. ¨ Control total en disciplina con documentación de cada evento generado por los empleados, creando un expediente con todos los registros. ¨ Actualización de R.I.T.

Dar soporte administrativo y operativo así como facilitar el trabajo de los operadores de reparación, con un aproximado de 80 personas directas entre personal de planta y sub-contratados, logrando mantener un grupo motivado que cumpla con las metas de reparación, calidad y seguridad. Dar seguimiento semestral a evaluaciones de desempeño a personal de planta. Programar metas y producciones por plataformas en cantidades y calidad y dar seguimiento a inventarios de producción. Reducir cada mes el porcentaje de desperdicio en componentes y circuitos. Diseñar y realizar documentación como procedimientos, trabajos estándar, reportes, etc. Logros: ¨ La transformación de líneas de Reparación mediante la propuesta de Kaizen teniendo como resultado un área más segura y efectiva, aumentando la cantidad de tarjetas reparadas en un cien por ciento contra las líneas anteriores. ¨ La eliminación de accidentes a causa de transportes inadecuados, (contra el 2009 con un total de 6 accidentes) sustituyéndolos por otros transportes como carros tubulares. Jefe de Área en Producción y Empaque. • Enero 2000 – Julio de 2008 Dar soporte administrativo y operativo así como facilitar el trabajo de los operadores de producción, Con un aproximado de 44 personas logrando mantener un grupo motivado que cumpla con las metas de producción, calidad y seguridad. Dar seguimiento semestral a evaluaciones de desempeño a personal de planta.