Tiberio Bucci

Lavoro nella progettazione e produzione di Inverter fotovoltaici e mi occupo di: - Data Modeling dei metadati (variabili, telemetrie, oggetti) utilizzati dai DSPs e MICROs degli inverter fotovoltaici - Revisione e Manutenzione delle tecniche di testing attuali e sviluppo di nuove soluzioni per aumentare l’efficacia del testing e diminuire il time to market - Problem solving di problematiche relative al testing, qualifica e certificazione degli inverter - Progettazione delle attrezzature e stanze di prova, cercando ogni volta di aumentare l'innovazione. - Analisi delle normative e certificazioni: identifico le novità e criticità e indico come il prodotto, le procedure e le attrezzature debbano essere modificate per poter essere conformi. - Interazione con enti certificatori (TuV, CSA, UL), accreditamento per eseguire le attività di certificazione nei laboratori interni (under witness o SMTC agreement) e limitare l’uso di laboratori esterni (riduzione costi e time to market) - Definizione requisiti interfacce utente (UI) e relativo testing. - Progettazione requisiti, algoritmi e procedure per il testing automatico - Progettazione dei rapporti di prova (qualifica interna e certificazioni) - Intervengo nello sviluppo dei nuovi prodotti, analizzando il design HW e SW rispetto ai requisiti di prodotto, alle certificazioni e alle problematiche già affrontate e risolte in prodotti precedenti. Evidenzio fin da subito tutte le criticità di testing, validazione e omologazione affinché vengano affrontate e risolte in fase di sviluppo e prima che il prodotto venga consegnato alla fase di testing e validazione. - Mi occupo della valutazione e qualifica di nuovi strumenti di misura, di alimentatori di potenza AC e DC e di attrezzature con l'obiettivo di aumentare l'innovazione, migliorare le capacità di verifica, semplificare i processi e aumentare la sicurezza.

Mi sono occupato della progettazione e produzione di Inverter fotovoltaici con le seguenti mansioni: - Data Modeling - Sviluppo e revisione delle tecniche di testing attuali - Sviluppo di nuove soluzioni di testing, verifica e validazione. - Problem solving nell'ambito del testing, qualifica e certificazione dei prodotti - Progettazione delle attrezzature e stanze di prova - Analisi delle normative e certificazioni - Interazione con enti certificatori (TuV, CSA, UL) - Definizione requisiti interfacce utente (UI) e relativo testing. - Progettazione requisiti, algoritmi e procedure per il testing automatico - Progettazione dei rapporti di prova (qualifica interna e certificazioni) - Consulente di progetto dei nuovi prodotti - Valutazione, qualifica e integrazione di nuovi strumenti di misura, di alimentatori di potenza AC e DC e di attrezzature.

Ho gestito la verifica e validazione di prodotto con le seguenti mansioni: - Manager di 3 laboratori DVT (Design Verification Test) fino ad un massimo di 15 persone - Responsabile di qualifica, verifica e validazione degli Inverter Fotovoltaici (convertitori DC/AC grid connected monofase e trifase, sia residenziali che centralizzati) per assicurare Qualità e Conformità ai requisiti funzionali di progetto stabiliti da Marketing, Produzione e Service - Responsabile accreditamento laboratori interni per esecuzione dei test di omologazione - Responsabile Omologazioni Ufficiali Nazionali ed Internazionali degli inverter, collaborando con i principali enti di omologazione CSA, TuV, UL, SGS - Progettazione, manutenzione ed ampliamento dei laboratori e attrezzature di testing e omologazione per i mercati EU, USA e ASIA, con tensioni fino a 2000Vdc e 1000Vac e potenze da 1 KVA fino a oltre 2 MVA. - Responsabile del Quality Test Plan (QTP): lista completa dei test da eseguire per la qualifica e validazione del prodotto finito - Responsabile del Approval Test Plan: definizione del numero e tipologia di test da eseguire per il processo di omologazione con la supervisione dell’ente di certificazione - Responsabile della progettazione delle procedure di test e della documentazione prodotta, delle procedure di validazione dei risultati e della loro trasmissione agli enti di certificazione -Coordinamento attività di features implementation, problem solving and bug fixing con i reparti R&D di hardware and software design: lo sviluppo delle soluzioni è affrontato sempre in modo interdisciplinare attraverso il lavoro di squadra - Coordinamento dell’automazione delle attività di testing (Labview, Matlab, Python, Latex) con l’obiettivo di diminuire le verifiche manuali e standardizzare la validazione e la documentazione (report).

- Manager del DVT (design verification test) funzionale: ho gestito 3 laboratori di test fino ad un massimo di 15 persone - Responsabile qualifica, verifica e validazione degli Inverter Fotovoltaici - Responsabile accreditamento laboratori di prova interni - Responsabile Omologazioni Ufficiali Nazionali ed Internazionali degli inverter - Coordinamento attività con gli enti di certificazione (TuV, CSA, UL, SGS) - Progettazione, manutenzione ed ampliamento dei laboratori e attrezzature di testing e omologazione - Responsabile del Quality Test Plan (QTP). - Responsabile del Approval Test Plan (certificazione e omologazione) - Responsabile delle procedure di test e della documentazione prodotta - Coordinamento attività di supporto al prodotto da parte dei reparti R&D di hardware and software design. - Coordinamento dell’automazione delle attività di testing

Mi sono occupato di assicurazione di qualità, verifica di progetto e validazione prodotto con le seguenti mansioni: - Esecutore della Verifica di progetto e Qualifica Interna dei convertitori DC/AC monofase e trifase, sia residenziali che centralizzati, progettati per lo sfruttamento delle fonti energetiche rinnovabili (Inverter Fotovoltaici ed Eolici in combinazione con Wind Box) - Esecutore delle Omologazioni Ufficiali Nazionali ed Internazionali degli stessi prodotti con la collaborazione di Enti e Laboratori esterni - Progettazione e realizzazione di set-up, apparecchiature e stanze di prova - Responsabile nella definizione dei test da eseguire (Quality Plan) per la qualifica completa del prodotto. - Responsabile della esecuzione del Approval Test Plan cioè la lista di prove necessarie per l’omologazione e certificazione del prodotto - Coinvolto nel processo di accreditamento dei laboratori interni per permettere l’esecuzione di test di omologazione “at home” piuttosto che presso laboratori esterni (cost and time saving).

- Esecutore Verifica di progetto e Qualifica Interna degli Inverter Fotovoltaici ed Eolici (in combinazione con Wind Box), sia residenziali che centralizzati - Esecutore Omologazioni Ufficiali Nazionali ed Internazionali collaborando con Enti e Laboratori esterni - Progettazione e realizzazione di set-up, apparecchiature e stanze di prova. - Responsabile nella definizione del Quality Test Plan (QTP). - Coinvolto nel processo di accreditamento dei laboratori interni per permettere l’esecuzione di test di omologazione “at home” piuttosto che in laboratori esterni.

Ho lavorato nel reparto di produzione dei convertitori DC/AC monofase fino a fino a 5KVA progettati per lo sfruttamento delle fonti energetiche alternative e rinnovabili quali Energia Solare (PhotoVoltaic Inverters), Energia Eolica (Wind type Inverter) e Celle Combustibili (Fuell-Cell Converters) con queste mansioni: - Progettazione delle procedure di collaudo e verifica delle attrezzature di testing. - Assicurazione di qualità in produzione - Validazione del prodotto e verifica di progetto

- Responsabile Laboratorio di Qualifica e Omologazione componenti elettronici attivi e passivi e corrispettivi Fornitori - Standardizzazione componenti e gestione codici - Omologazione componenti alternativi per cost saving, aumento margine di guadagno e soluzione problematiche di penuria componenti e relative speculazioni

- Progettazione dell'hardware di alimentatori DC/DC (Power modules), prodotti standard e custom usati prevalentemente in ambito telecom. - Definizione delle guide-line delle funzioni software di allarm e warning degli stessi prodotti. - Qualifica, Testing, validazione e esecuzione prove di certificazione. - Assistenza alla produzione

Ho lavorato come collaboratore esterno presso presso “Nuovo Pignone Firenze”, ufficio tecnico / gestione dati dei compressori alternativi, turbine a gas e compressori centrifughi, con le seguenti mansioni: - Operatore data base: creazione ed inserimento codici parti di ricambio. - Aggiornamento liste componenti e documentazione offerte. - Revisione e manutenzione dei documenti e disegni delle parti di ricambio in formato cartaceo per allineamento con il database software aziendale centralizzato.

Ho lavorato come collaboratore esterno presso presso “Nuovo Pignone Firenze”, ufficio tecnico / gestione dati dei compressori alternativi, turbine a gas e compressori centrifughi, con le seguenti mansioni: - Operatore data base: creazione ed inserimento codici parti di ricambio. - Aggiornamento liste componenti e documentazione offerte. - Revisione e manutenzione dei documenti e disegni delle parti di ricambio in formato cartaceo per allineamento con il database software aziendale centralizzato.