Tiago Volpato

Resposável pelas área de Supply Chain Operations da Sealed Air Brasil, para as plantas de Londrina-PR e Jaguariúna-SP. Atuando nas áreas de Produção, Manutenção, PCP, Qualidade, Engenharia de Processos, Engenharia Industrial (Projetos) e Logística.

Responsável pela planta industrial da Sealed Air em Londrina.

Responsável pela planta da Amcor em Tres Lagoas - MS, uma das maiores plantas da Amcor no Brasil, a maior do Perímetro de Thermoforming. Produzimos embalagens termoformadas e Injetadas para os mercados de margarina, suco, iogurte, doces, e outros. Liderei o negócio durante o processo de expansão, devido a uma consolidação de duas grandes fábricas da empresa, trazendo novas tecnologias, processos, e um aumento considerável em volume, headcount e principalmente complexidade.

Responsável pela operação da Planta de Londrina. Nessa planta são produzidas embalagens descartáveis (copos e tampas em plástico e polipapel) e embalagens flexíveis atendendo diversos mercados (produtos alimentícios, cuidados para roupa, pet food, personal care). Essa é uma das maiores plantas da Amcor.

Atuação no Projeto Supply Chain Transformation, no pilar de Manufatura, trazendo ganhos financeiros para o negócio. Em junho/19 a Bemis e a Amcor se fundiram, resultando em uma das maiores empresas de embalagens no Mundo.

▫ Responsável pelas áreas de produção, planejamento, compras, manutenção, expedição, almoxarifado, logística interna e externa. ▫ Liderei o processo de internalização de duas outras empresas que foram adquiridas pela Maquira (BM4 e Hemospon), conduzindo a expansão da fábrica, dobrando o seu tamanho. ▫ Trabalhei no projeto estruturante da fábrica, analisando gargalos de produção e colocando as soluções necessárias (alterações de processo, compra de equipamentos, layout, etc.). ▫ Estruturei a área de operações, tanto em gestão (desenvolvendo as pessoas e processos de gestão) quanto em processos para obter melhores resultados, conseguindo um aumento na entrega do setor. Com essa melhoria, o nível de rupturas na cadeia de abastecimento reduziu muito. No período em que eu estava à frente das áreas de operações da empresa, quebramos o recorde de produção/faturamento 4 vezes, elevando os patamares de entrega da Maquira. ▫ No setor de compras, com as estratégias implementadas, conseguimos redução de 10% no custo de MP geral da fábrica e aumento no prazo médio de pagamento a fornecedores, colaborando com o resultado operacional e o caixa da empresa. ▫ Conduzi uma grande melhoria no processo de S&OP da empresa, melhorando lead time e OTIF de atendimento dos pedidos. ▫ Desenvolvi o projeto de revisão dos processos organizacionais, redesenhando todas as partes do Supply Chain da empresa, buscando otimização de recursos, aumento de produtividade e qualidade de serviço (tanto interno como para o cliente). ▫ Estruturei o projeto de implementação dos sistemas WMS e MES para conduzir a fábrica para o mundo da Indústria 4.0

Participação full time do projeto de implementação do ERP_SAP, sendo responsável pela parte de Manufatura, liderando a equipe, direcionando o trabalho para definição dos fluxos no novo sistema e implementação nas plantas da Bemis. O trabalho também compreende as especificações técnicas do sistema, adequações nos sistemas satélite e suas interfaces com SAP. Atuando diretamente nos módulos de PP, PM e QM, e fazendo uma visão macro do fluxo do Supply Chain passando pelos demais módulos.

Responsável pela Unidade de Negócios de Embalagens Descartáveis, gerenciando a produção, manutenção, ferramentaria, engenharia de processos e preparação gráfica, com uma equipe de 270 pessoas. Atuei no desenvolvimento da liderança da fábrica, desenvolvimento do sistema de gestão da produção e manutenção industrial, implantação do sistema de melhoria contínua (WCOM/TPM), implantação de sistema informatizado de controle de produção (MES), coordenação de projetos de aquisição de equipamentos e melhorias industriais. Com o trabalho desenvolvido consegui aumentar a lucratividade da unidade, estabilidade da produção por meio de metodologias específicas, melhorando o atendimento ao cliente, tornando essa unidade de negócios uma das melhores da Bemis.

Transferência para Unidade de Pinhais, assumindo a Logística das unidades de Valinhos e Recife também; Desenvolvimento e estruturação do departamento de Logística nessas unidades adquiridas pela Dixie Toga; Formação da equipe; Desenvolvimento dos sistemas de gestão da Logística; Supervisão de uma equipe de 48 pessoas reportando-se ao gerente de Logística da Divisão de Rígidos; Desenvolvimento de sistema ERP e WMS para planta; Depois promovido a Supervisor de Logística da Divisão Rígido no Brasil, assumindo no total 6 unidades de negócio, com um total de 300 funcionários, sendo responsável pela logística dessas unidades. Conduzi projetos para implantação de sistemas de apontamentos de produção (MES) e estoques automatizados (WMS) no chão de fábrica.

Desenvolvimento do “lean flow” (fluxo enxuto) no sistema produtivo; Desenvolvimento da Logística Integrada na organização; Coordenação dos projetos de melhoria no sistema Logístico; Implantação da utilização do MRP; Estruturação do departamento de Logística (PCP, Almoxarifado, Expedição) na unidade de Londrina; Líder projeto TPM no departamento de Logística; Realização de projetos de automação na área de Logística (WMS); Definição do fluxo de supply chain; Procedimentação do processo e treinamentos.