Silas Soares da Silva

• Responsável pelas operações industriais global da planta, departamentos de manutenção e logística com suas gerências, equipes e controle de KPI. • Gestão de fábrica no perímetro industrial de fabricação de chicotes elétricos e componentes automotivos para clientes como Toyota Empilhadeiras USA, Stellantis Brasil e Nissan Brasil. • Liderança de força-tarefa para recuperação de performance, kpi’s e entrega ao cliente Toyota USA, integração entre áreas e clientes e desenvolvimento de ações estratégicas focadas em melhoria contínua e eficiência operacional. • Responsável por monitorar e controlar ações para alcançar e superar os indicadores-chave de desempenho (KPIs). • Membro do grupo de gestão estratégica da Planta, com foco na análise de P&L para tomada de decisão e Recovery Plan para manter a lucratividade e resultados sustentáveis da Planta.

● Responsável por duas fábricas que fabricam componentes e sistemas acústicos e térmicos para o setor automotivo. ● Gestão geral em Operações Industriais, Logística, Manutenção Geral, Engenharia de Processos, RH, Qualidade e SHE; ● Responsável pelo resultado financeiro (EBITDA), monitorando e controlando ações para atingir e superar KPIs.

● Gerir a planta, realizando a gestão de mais de 650 colaboradores. ● Desenvolver planos de produção: capacidade da planta versus demanda dos clientes. ● Gestão dos materiais e despesas para garantir o máximo rendimento e minimizar desperdícios. ● Gerir padrões de controle de qualidade em todas as fases do processo, para atender as expectativas dos clientes. ● Identificar oportunidades de melhoria nos processos para aumentar a eficiência operacional. ● Gestão de estoque de matéria-prima, WIP e produtos acabados, garantindo equilíbrio, disponibilidade e custos. ● Gestão dos programas de manutenção preventiva e preditiva em da planta. ● Garantir o cumprimento das normas de segurança e saúde ocupacional, promovendo uma cultura de segurança 360°. ● Estabelecer e manter relacionamentos estratégicos com fornecedores-chave. Resultados: ● Projeto de reutilização de embalagens intercompany U$ 200.000 /ano. ● Conquista do 1º Torneio Kaizen de fornecedores para o Grupo Stellantis (Regional e Sul Americano). ● Prêmios Círculos de CCQ categorias júri "President Awards" e um Técnico South América". ● Implantação da metodologia QSB em toda a cadeia de fabricação, permitindo um controle de ações para garantia de qualidade. ● Redução dos estoques WIP de produtos injetados, utilizando SMED e balanceamento de buffer com redução do circulante em U$ 250.000. ● Redução do inventário anual de 17% do Absoluto para 2,2% e do variável de 5% para 1,5%. ● Gestão da área de Logística na implantação do OEA na cadeia de produtos importados. ● Redução do refugo da área de Injeção Plástica de 6,5 % para 1,2% através de Kaizen. ● Eliminação de paradas do cliente JIT. ● Implantação de área de metodologia na Planta com foco em TPS, WCM, CCQ e QSB. ● Elevação do conhecimento do chão de fábrica, no perímetro de qualidade, MASP e desperdícios nos processos. ● Disseminação do conhecimento através de treinamentos in loco da metodologia de administração de produção, modelo "UTE e UO nas plantas DENSO S/A

● Desenvolver e implementar planos de produção para atender às metas de produção e qualidade. ● Gerenciar de recursos humanos, materiais e financeiros para otimizar a eficiência operacional. ● Identificar e implementar melhorias nos processos de fabricação para aumentar a produtividade e reduzir custos. ● Garantir o cumprimento das normas de segurança, saúde e meio ambiente na área de produção. ● Analisar indicadores de desempenho para tomar decisões estratégicas e ajustar as operações conforme necessário. ● Antecipar tendências de mercado e tecnológicas para manter a competitividade da empresa no setor de manufatura. Resultados: ● Redução de hora extras no final de semana. ● Implantação de sistema de balanceamento de buffer e programação de produção (Set up de moldes de injeção) de forma a reduzir o buffer em 30%. ● Otimização do tempo de set up através de mapeamento do processo e proposição de kaisens

Manufatura de Injeção Plástica/Alumínio, Injeção a Gás, Acabamento de Fundidos e Metalização de siglas automotivas.

Responsável pela gestão do departamento produtivo de Injeção Plástica e Ferramentaria de Manutenção.

Responsável pela Unidade Operativa de Injeção Plástica e processos produtivos, com gestão de 310 pessoas; Implementação de Projetos de Refugo em injetados e instalação de buchas/câmaras quentes em moldes de injeção; Gestão operacional de Injeção Plástica, Metalização e Solda em Plásticos e Montagem/Componentes; Participação de treinamento internacional na área de tecnologia de Injeção Plástica realizada na Itália; Implantação de novas instalações industriais (injetoras e todos os suportes e periféricos).

Gestão de processos de Fundição de Autopeças e Ferramentaria de Manutenção, liderando 15 colaboradores; Supervisão de equipe de manutenção, programação de ferramentaria, usinagem de moldes, estampos e dispositivos; Coordenação geral do programa TPM em equipamentos produtivos de fundição e usinagem convencional e CNC; Implantação de ISO 9002/QS 9000, auditorias internas/externas, elaboração de documentação e treinamentos.

Capacitação técnica e aprofundada na Gestão de Empresas e desenvolvimento de visão estratégica e de mercado englobando: •Participação com maior eficiência no processo decisório; •Desenvolver a capacidade de analisar, estruturar e sintetizar as informações relacionadas à área de administração; •Desenvolver habilidades pessoais em comunicação, planejamento e liderança.

Pós Gradução em Engenharia de Produção - Especialista em Lean Manufacturing