Sergio C.

• Evaluar y diseñar los nuevos Proyectos Capex • Evaluar la ingeniería y realizar el alcance, hacer la presentación e involucrar a las diferentes diciplinas para validar. • Gestionar y supervisar todas las actividades de los nuevos Proyectos en Maquinas de Papel y equipos perifericos • Formación del personal implicado en el cambio realizado • Crear un nuevo archivo con toda la información técnica necesaria para compartir Logros: • Cumplimiento de Proyectos Programados 100% • Lograr ahorros en proyectos de alrededor del 30%

• Responsable del Mantenimiento Correctivo y Preventivo a Subestaciones eléctricas, Plantas de emergencia, Chillers, Compresores, HVAC, UPS, sistemas contra incendio, alumbrado, calderas de vapor, calentadores de agua y remodelaciones en edificios y nuevos Proyectos de Instalación de maquinaria. • Logros: • Cumplimiento 100% programas de MP a Facilities y corrección de fallas • Cumplimiento 100% de indicadores KPIS • Cumplimiento 100% de Indicador de ISO 14000 en Consumo de energía eléctrica • Cumplimiento Proyecto de ahorro de energía eléctrica de 100 mil /mes

• Gestión del Departamento de Mantenimiento, Proyectos y Facilities a las 6 Plantas productivas • Planeación y programación de rutinas de Mantenimiento Preventivo a línea y Facilities en Sites • Planeación y ejecución de Mantenimiento a Hornos, Molinos, Mezcladores, Silos, Bombas, Secadores, Linea de Pintura • Programación de Mantenimientos a : Hornos, Linea de pintura, Conveyors, Linea de emsamble, Plantas de emergencia, Subestaciones Eléctricas, HVAC, Compresores, Secadores, Equipo contra incendio, Tratamiento de agua. . Incrementar productividad reduciendo tiempo muerto • Programa y mantenimiento a Edificios , Montacargas y camiones . Valorar propuestas técnicas y financieras de refacciones y proyectos Main achievements: • Cumplimiento de programas de Mantenimiento Preventivo en 97 % • Disminución de tiempo muerto de Maquinas alcanzando una Disponibilidad de equipo de 96% • Cumplimiento de OT de las Plantas y Facilities al 99% • Cumplimiento al 97% en tiempo con los proyectos nuevos de maquinaria y edificio. • Incremento en Pructividad en 12% record de Producción de 375,000 a 420,000 pzas/mes • Procedimientos de Sistema de Calidad ISO 9001

Van Zof outsourcing en Ternium (Compañía de fundición de acero) Sali por la terminación del contrato con Ternium • Programación y Supervisión de Mantenimientos Correctivos y Preventivos a Moldes y segmentos • Supervisión de calibraciones críticas en Moldes y Segmentos de la fundición de acero • Análisis de fallas repetitivas • Seguimiento a (KPIS) métricos de desempeño del departamento • Proyectos de Mejora continua (Lean Manufacturing) Logros: • Cumplimiento de programas de Mantenimiento en 95% • Disminución de tiempo muerto de Maquinas alcanzando una Disponibilidad de equipo de 95% • Se incremento la disponibilidad de equipos en un 30% al hacer mejoras que incrementaron la Productividad • Récord de producción por mejora en Productividad de Moldes y segmentos año 2018 a 2019 con 2,880,000 ton/año • Disminuir accidentes laborales en 50%

• Programación y Supervisión de Mantenimientos Correctivos, Preventivos y Predictivos a Maquinaria y Facilities. • Mantenimiento a las 3 maquinas de Papel, Molino de pastas, Prensas de papel, Rodillos secadores de vapor, Bombas de vacío, Bombas de pasta, refinadores de papel, Cribas rotatorias y corregir avisos de mantenimiento Predictivo • Mantenimiento a Facilities (calderas, compresores, bombas de condensado, Secadores de aire, etc. • Planeación de Presupuesto anual y seguimiento gastos del departamento y consumos • Seguimiento a (KPIS) métricos de desempeño del departamento • Proyectos de Mejora continua (Lean Manufacturing) Logros: • Cumplimiento de programas de Mantenimiento en 95% • Reducción de tiempo muerto, alcanzando una Disponibilidad de equipo de 94% • Se corrigió mas del 90% de los avisos de mantenimiento Predictivo en bombas y secadores de máquinas de papel • Mejoramos en un 90% tener los equipos de remplazo listos para cambiar en caso de ser necesario • Récords de Producción en varios meses Maquina 3 año 2016 • Procedimientos de Sistema de Calidad ISO 9001

• Programación y Supervisión de Mantenimientos Correctivos, Preventivos y Predictivos a Maquinaria y Facilities • Realizar presupuestos de gastos y análisis de gasto vs Presupuesto • Realizar y ejecutar Plan Maestro de Mantenimiento a Facilities y edificios • Proyectos de ahorro de Energía y agua • Análisis de las recurrentes • Responsable de la continuidad de la herramienta 5S y TPM y Apoyo en Kaizen Logros: • Cumplimiento a Programas de Mantenimiento Preventivo al 98% • Mantener los equipos con disponibilidad para operación del 98% • Ahorros de $25,000.00/mes en facturas eléctricas por proyecto Kaizen • Ahorros en agua de proceso por $15,000/mes. • Realización de proyectos Kaizen • Implementación de TPM en Planta Piloto y Medición del OEE

 Programación de servicios de mantenimiento a grúas viajeras de los clientes como: Formex, GM, Minera la Velardeña (Peñoles) etc.  Programas de arranque de grúas nuevas fabricadas por Munck en todo México.  Revisión de rutinas de mantenimiento Preventivo  Negociación de programas con los clientes  Generación de reportes ejecutivos  Análisis mensuales de cumplimiento  Atención a clientes por los servicios realizados  Supervisión de servicios  Control de almacén de refacciones

• Programación y Supervisión de Mantenimientos Preventivos y Predictivos a y equipo de Procesos de Producción • Realizar y ejecutar Plan Maestro de Mantenimiento a Facilities y edificios • Realizar presupuestos de gastos y analizar el gasto vs Presupuesto • Proyectos de modernización de Molinos (sierras de corte en línea y pintura en línea) • Implementación de 5S • Implementación TPM en área piloto Logros: • Cumplir con programas mensuales de Mantenimiento en un 90% Implementación de Mantenimiento Predictivo • Cumplir con los Proyectos en Molinos al 100% • Implemente y monitoreé indicadores de desempeño de Mantenimiento y cumplimiento • Mejore la disponibilidad de Molinos por mantenimiento de 80 a 92% • Implemente TPM y Medición del OEE y 5S • Ahorre un 10% anual en gasto el departamento • Termine proyectos de modernización en molinos l 100%

Programación y Supervisión de Mantenimientos Correctivos, Preventivos y Predictivos a Maquinaria • Mejoras en mantenimiento realizando en Molinos de Laminación y Prensas • Apoyar al personal técnico en la solución de las fallas que se presentan en los equipos. • Realizar análisis de fallas repetitivas y de gran impacto para remediarlas de raíz. • Recorridos y auditorias de seguridad de curso de STOP de Dupont Logros: • Cumplir con programas mensuales de Mantenimiento en un 95% • Implementación de rutinas de Mantenimiento Predictivo al 100% • Cumplimiento con análisis de Demoras al 100% mensual por ISO • Cumplimiento al 96% de mis auditorías de Seguridad • Bajar tiempo muerto 8%

Programación y Supervisión de Mantenimientos Preventivos y Predictivos a y equipo de Procesos de Producción • Mantenimiento a Molinos y Prensas de troquelado de perfiles de acero y sistemas hidráulicos, slitters y otros • Realizar presupuestos de gastos y analizar el gasto vs Presupuesto • Proyectos de modernización de Molinos (sierras de corte en línea y pintura en línea) • Implementación de 5S • Implementación TPM en área piloto Logros: • Cumplir con programas mensuales de Mantenimiento en un 90% Implementación de Mantenimiento Predictivo • Cumplir con los Proyectos en Molinos al 100% • Implemente y monitoreé indicadores de desempeño de Mantenimiento y cumplimiento • Mejore la disponibilidad de Molinos por mantenimiento de 80 a 92% • Implemente TPM y Medición del OEE y 5S • Ahorre un 10% anual en gasto el departamento • Termine proyectos de modernización en molinos l 100%