Ronaldo Faria

▪ Implementação da metodologia de gestão TPM, sendo responsável pela gestão dos projetos e suas variáveis como prazos, custos, recursos, qualidade e riscos. Liderança, direcionamento e desenvolvimento das equipes operacionais. ▪ Gestão e garantia do cumprimento das Normas Regulamentadoras (NR10, NR12 e NR13) e de Segurança de Processos (PSM) para várias operações (amônia, CO2, ar comprimido, caldeiras a vapor, CIP e biogás). ▪ Gestão e controle de utilidades (energia elétrica, vapor, ar comprimido, CO2, ETA, ETE, refrigeração), acompanhando os indicadores de desempenho, elaborando relatórios e suportando a liderança estratégica na tomada de decisão. RESULTADOS OBTIDOS: ▪ Redução de 18% no consumo de água. ▪ Otimização da recuperação e consumo de CO2 gerando receita de +2MM BRL/ano. ▪ Economia no consumo de energia elétrica em 12% com saving de 700K BRL/ano e no consumo de energia térmica em 6% com saving de 260K BRL/ano. ▪ Aumento da eficiência das linhas de produção em 36%. ▪ Desenvolvimento de novos fornecedores para peças e serviços garantindo saving de 1MM BRL/ano.

▪ Gestão de utilidades e energia, monitorando as subestações de energia elétrica (Subestações Primária e Secundárias) e os processos de geração e consumo de vapor, recuperação e consumo de CO2, refrigeração, geração de ar comprimido, tratamento de água e efluentes. ▪ Gestão dos planos de manutenção, liderando mecânicos, eletricistas, técnicos em automação e operadores nas atividades de manutenção base tempo (TBM), base condição (CBM), melhoria (CM) e pós quebra (BM). ▪ Gestão de pessoas, avaliação do desempenho e apoio no desenvolvimento técnico (Matriz de Habilidades) e comportamental da equipe. Suporte técnico nas atividades de manutenção. ▪ Elaboração de Análise de Causa e Efeito e implantação de projetos de confiabilidade (“Cinco Medidas para Quebra Zero” e Análise PM). Gestão dos KPIs de desempenho e financeiro (custos de peças, serviços e mão de obra). RESULTADOS OBTIDOS: ▪ Melhoria de 28% no desempenho da caldeira e redução do custo de combustível em 38% com saving de 1MM BRL. ▪ Redução de 7% no consumo de água. ▪ Otimização da recuperação e consumo de CO2 gerando economia de 200K BRL/ano. ▪ Implantação de ações com 8% de redução do consumo de energia e saving de 490K/ano.

▪ Gestão dos planos de manutenção, liderando a equipe composta por mecânicos, eletricistas e técnicos em automação nas atividades de manutenção base tempo (TBM), base condição (CBM), melhoria (CM) e pós quebra (BM). ▪ Gestão de pessoas, avaliação do desempenho e apoio no desenvolvimento técnico e comportamental da equipe. Gerenciamento dos KPIs de desempenho e financeiro (custos de peças, serviços e mão de obra) de manutenção. ▪ Apoio as equipes na elaboração de Análise de Causa e Efeito em equipamentos e desenvolvimento de projetos de confiabilidade utilizando das ferramentas de “Cinco Medidas para Quebra Zero”, Análise PM, LEAF e FMEA. RESULTADOS OBTIDOS: ▪ Envolvimento direto na redução do backlog de manutenção de 36 para 5 dias. ▪ Redução da taxa de quebra de equipamentos em 58%. ▪ Internalização dos processos de manutenção preditiva com quebra zero. ▪ Implantação de metodologia para o Pilar de Manutenção Planejada obtendo certificação Consistency Award pela JIPM.

▪ Análise dos indicadores de desempenho produtivos, elaboração dos planos de manutenção preditiva, acompanhamento dos serviços executados, identificação de oportunidades de melhoria e gestão das rotinas de manutenção. ▪ Acompanhamento e controle da matriz de habilidades do time de manutenção e responsável pela formação dos técnicos nas diferentes especialidades de manutenção preditiva garantindo a qualidade e eficiências das operações. RESULTADOS OBTIDOS: ▪ Desenvolvimento da equipe em técnicas de lubrificação, internalizando as rotinas. ▪ Condução de iniciativa para redução da variedade de lubrificantes utilizados na planta, reduzindo custos e erros nos processos.

▪ Atuação em todas as fases dos projetos de implantação de sistemas de automação. Análise das necessidades operacionais, desenho técnico da solução, desenvolvimento e implantação de sistemas de automação. ▪ Análise dos requisitos operacionais, dimensionamento de componentes, equipamentos e sistemas, elaboração da documentação técnica, suporte aos processos de aquisição, instalação, configuração e manutenção dos sistemas. RESULTADOS OBTIDOS: ▪ Automatização de processos com CLPs e IHMs reduzindo as interações das equipes. ▪ Participação no aumento do desempenho da linha PET em 13% devido a ajustes nos tempos de ciclo do sistema de paletização. VIAGEM INTERNACIONAL: ▪ Viagem para Hamburgo na Alemanha em setembro de 2010 para realização de treinamento operacional de manutenção e comissionamento de máquina sopradora de garrafas PET.

▪ Desenvolvimento de projetos de instalações elétricas e sistema de informações, liderando a equipe em obra e fiscalizando as operações. Estruturação da equipe aumentando em 100% no faturamento no primeiro mês (150K BRL para 300K BRL).

▪ Atuação na Subseção de Artes Gráficas digitalizando cartas topográficas, georreferenciando cartas topográficas e elaborando planfletos e folders diversos. Otimização do quadro operacional de 5 para 2 pessoas, dobrando a produtividade.