Rodrigo Rios Lima

- Coordenação das rotinas de produção, assegurando produtividade, qualidade e atendimento aos prazos; - Gestão de indicadores industriais (OEE, produtividade, perdas, eficiência operacional); - Planejamento e acompanhamento da produção em conjunto com PCP; - Liderança, desenvolvimento e engajamento das equipes operacionais; - Condução de projetos de melhoria contínua, utilizando metodologias como PDCA, Kaizen e Lean Manufacturing; - Atuação na redução de setups, desperdícios e paradas não planejadas; - Garantia do cumprimento das normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF), segurança e qualidade; - Interface com áreas como Qualidade, Manutenção, Logística e Engenharia para otimização dos processos; - Suporte à tomada de decisão com base em dados e análise de indicadores.

Responsável pela coordenação das iniciativas de Melhoria Contínua no chão de fábrica, com foco em redução de perdas, aumento de produtividade e eficiência operacional. Gestão do OEE (Overall Equipment Effectiveness) nas linhas de produção, incluindo padronização da coleta de dados, análise de perdas e elaboração de planos de ação para aumento da disponibilidade e performance dos equipamentos. Desenvolvimento e acompanhamento de indicadores de produção (eficiência, rendimento, desperdício, paradas, etc.), promovendo tomadas de decisão baseadas em dados. Participação direta em projetos de automação de processos industriais, otimizando fluxos produtivos e reduzindo a necessidade de retrabalho. Apoio às áreas de manutenção, qualidade e PCP na análise de gargalos e implementação de soluções de melhoria de processo. Promoção de uma cultura de excelência operacional, capacitando operadores e líderes de produção em conceitos de melhoria contínua.

- Gerenciamento de projetos, metodologias mais utilizadas Kaizen, MTM e Cronoanálise para otimização de processos e melhoria contínua. - Elaboração e apresentação de relatórios semanais para a alta gestão em fóruns de discussão, destacando o progresso, os desafios e os resultados alcançados. - Prestação de suporte operacional para a implementação das metodologias mencionadas, garantindo a correta execução e acompanhamento dos processos. - Acompanhamento e avaliação contínua das metodologias implementadas, identificando oportunidades de melhoria e garantindo a eficácia das práticas adotadas. - Criação e gerenciamento do Controle de Mudança, garantindo que seja executado o fluxo de aprovação, propostas e resultados em Follow-ups semanais com a direção, sempre em busca de melhorar produtividade, fluxos e redução de custos.

Gestor da área de engenharia sendo responsável pelas áreas de manutenção e almoxarifado, responsável por projetar, desenvolver e manter equipamentos e sistemas mecânicos utilizados na produção, embalagem e distribuição de produtos farmacêuticos, garantindo a conformidade com as regulamentações de qualidade e segurança, além de colaborar na resolução de problemas de engenharia e na implementação de novas tecnologias para otimizar processos. Destaques: ▪ Consegui diversas melhorias de processos tais como: gestão através de dados mais robustos, parâmetros para direcionamentos em futuros projetos e decisões estratégicas, melhor ambiente de trabalho e um maior cuidado com o patrimônio da empresa, quando implementei um conjunto de iniciativas. Tais iniciativas incluem a estruturação da equipe e da área física com a criação de uma oficina nova e de uma área de almoxarifado de peças. Além disso, compramos chaves novas, implementamos ordens de serviços, a revisão e criação de a alguns documentos e POP’s, e a criação de um painel de indicadores, e passamos a controlar custos, MTBF e MTTR, entre outras coisas. ▪ Obtive uma economia para a empresa na ordem de R$ 28K, quando, diante da necessidade da montagem de um painel de alimentação elétrica para nova área de osmose da empresa orçando em R$ 39K, optei pela utilização de mão-de-obra e conhecimento interno, entregando o projeto dentro do prazo, e sem prejuízos a outras demandas, e ao mesmo tempo, motivando a minha equipe. ▪ Realizei um Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) na empresa Marchesini na Itália de dois equipamentos, uma inspecionadora de ampolas e um leak test.

Minha atuação era focada em projetos, onde era dividido em projetos de melhorias, novos produtos e mudanças estratégicas, através de controle de mudanças (CM), além disso, também tinha responsabilidades com a capacidade produtiva de 3 sites, transferências de processos e equipamentos entre unidades, participações em feiras, visitas a fornecedores, Benchmark e visitas a outras unidades, para acompanhar e garantir o andamento dos projetos.

Fui responsável por analisar e otimizar os procedimentos de fabricação, embalagem e distribuição de medicamentos. Isso incluiu a identificação de áreas de melhoria para aumentar a eficiência, reduzir custos e garantir a conformidade com os regulamentos governamentais. Colaborei com diferentes departamentos para implementar estratégias de melhoria contínua, monitorei e avaliei o desempenho dos processos através do OEE, conduzi treinamentos para a equipe, contribui para o alcance dos objetivos de produção e qualidade, participei da implementação da metodologia TPM, realizei auditorias de manutenção do programa, fiz parte dos fóruns de projetos de melhorias apresentado para direção da empresa, atuava no suporte a gestão da produção, onde eu demonstrava os dados obtidos, e juntos elaborávamos um plano de ação. Com o pensamento nas questões mais estratégicas, participei de projetos de lançamento de novos produtos, análise de capacidade produtiva de três plantas, realizei Benchmark em outras empresas, participei de projetos de internalização de produtos produzidos em terceiros, projetos de transferências de produtos e suporte às demais plantas. Destaques: ▪ Diante da situação de baixo rendimento produtivo de um produto, apresentei e implementei um projeto de aumento do tamanho de lote que proporcionou ganhos de rendimento do produto, diminuição da quantidade de setup, ganho de OEE e especialmente uma economia de R$ 200K. ▪ Fui responsável pela implementação do OEE eletrônico (Overall Equipment Effectiveness) e a capacitação de pessoas na planta de São Paulo, obtendo agilidade e transparência nos processos, contribuindo com a gestão geral.

Manipulação de Sólidos - Operador do granulador e leito fluidizado Vector.

Manipulação de Sólidos - Operador do granulador Diosna, leito fluidizado Glatt, Granulador Cronimo e preparação de solução de revestimento.

Manipulação de Sólidos - Operador de peneira vibratória na granulação seca, rolo compactador, operador do granulador Amádio e secagem em estufa Baumer.

Desempenhei um papel central na supervisão e coordenação das operações de fabricação, garantindo a eficiência e qualidade dos produtos. Minhas responsabilidades incluíam a gestão da equipe de produção, o cumprimento dos padrões de segurança e higiene, o planejamento e programação da produção, a manutenção dos equipamentos e a otimização dos processos para alcançar metas de produção. Também estive envolvido na resolução de problemas operacionais, no treinamento da equipe e na implementação de melhorias contínuas para aumentar a produtividade e a qualidade dos produtos fabricados. Destaques: ▪ Diante do problema de excesso de falsa rejeição, devido a migalhas de papel que caíam no vidro de inspeção, apresentei e implantei a solução de inserção de bico de ar para remoção da sujeira sem parar o equipamento, o que resultou no aumento do OEE do equipamento e um reconhecimento corporativo.

Desempenhei um papel essencial na verificação e organização dos produtos no estoque. Recebi e conferi as mercadorias entregues pelos fornecedores, garantindo a precisão e a integridade dos itens. Etiquetei e armazenei os produtos de acordo com as normas estabelecidas, garantindo a disposição adequada dos produtos nas prateleiras e áreas de exposição. Também auxiliei no controle de inventário, na reposição de produtos nas prateleiras e na manutenção da limpeza e organização do estoque e áreas de armazenamento. Destaques: ▪ Implementei a ferramenta 5S na área, reduzindo a desorganização no setor de troca de produtos.