Renato Farina, MBA, Eng

Responsável pela Manufatura, Engenharia de Processos & Melhoria Contínua, Manutenção Industrial e Ferramentaria na planta Simoldes Plásticos; Gestão dos processos e manufatura da Preparação de MP, Injeção, Colagem, Pintura e Montagem, compreendendo toda estrutura de produção do produto, junto às equipes técnicas de apoio e times de produção;

Responsável pela Engenharia de Processos, Validação de produto, Especificações e parâmetros de processo, Instalações de fabricação e Tecnologia na planta Gestamp; Validação dos processos de fabricação, meios de produção, meios de controle, compreendendo toda estrutura de produção do produto, junto às equipes técnicas, fornecedores e clientes;

Responsável pelos Sistema de Gestão Integrados (Qualidade, Ambiental, Clientes e Pessoas), Laboratórios de Metrologia e Físico, Recebimento, Assistência Técnica aos Clientes OEM e Intercompany, certificações IATF 16949, ISO 14000, ISO 45001, Certificações do Grupo Gestamp; Implantação de programas Lean Manufacturing, Auto Controle, Capacitação do Produto para a Manufatura, Transferência de tecnologias e WCM (World Class Manufacturing);

Gestão Técnica pelas plantas Brasil e USA, responsabilizando-se pela Qualidade, Processos de Fabricação, Laboratórios, Recebimento, SAC (Assistência Técnica) e SGQ ISO 13485, FDA (USA) e Anvisa (Brasil)

Responsável pela Gestão da Qualidade / Processos de Fabricação, Laboratórios, Recebimento, Assistência Técnica aos Clientes OEM / Intercompany e IATG 16949; Implantação de programas Lean Manufacturing, Auto Controle, Capacitação do Produto para a Manufatura, Transferência de tecnologias e WCM (World Class Manufacturing);

Responsável pela Gestão da Qualidade nos Processos de Fabricação, Laboratórios, Recebimento, Assistência Técnica aos Clientes e Sistema da Qualidade IATF 16949; Implantação de programas internos da Qualidade, sob aspectos motivacionais e conscientização, tais como: Grupo de ações para melhoria, visita à clientes, círculos internos da Qualidade, indicadores estratégicos, objetivos e metas para a Qualidade; Responsável pela gestão e implantação dos programas de qualidade clientes: QSB(GMB), ASES(Renault), Fórmula Q_Concreta (VW);

Responsável pela Qualidade nos Processos de Produção, Laboratório e Atendimento ao Cliente, com fabricação média de 2700 tons /mês; Implantação do programa Six Sigma – Projetos de Melhoria, Metodologia para Análise e Solução de Problemas (DMAIC / MASP) - (Redução de custos com scrap e reclamações externas de US$ 300 mil / ano); Responsável pelo Sistema de Gestão da Qualidade na unidade, formatação de estratégias e otimização de processos com implantação de programas internos, sob aspectos motivacionais e de conscientização: grupos de melhoria (Kaizens) e Programa de Excelência para a Manufatura.

Responsável pela Qualidade em Processos de Produção, Controles de Linha, Laboratório, Assistência Técnica e Atendimento ao Cliente em Projetos de Melhoria; Implantação de Lean Manufacturing & Six Sigma – Projeto Green Belt (Redução scrap de US$ 100 mil / ano); Implantação de programas internos de Qualidade, sob aspectos motivacionais e de conscientização: grupo de visitas a clientes, círculos internos da Qualidade e Semana da Qualidade; Responsável pelos indicadores da planta para a Qualidade no âmbito global.

Responsável pela implantação e gestão da Qualidade de processos, administrando as áreas de Recebimento, Produção, Laboratórios, e pelos Sistemas de Qualidade ISO TS 16949:02 e Ambiental ISO 14001:96; Responsável pela implantação do SAC (Assistência Técnica) às montadoras de veículos; Homologação e aprovação de amostras sob os processos PPAP (Ford, GM, DC), ANPQP (Renault), AQNPP (Peugeot), VDA (VW) e CQC ( Fiat), e montadoras Honda e Toyota; Implantação de programas internos da Qualidade, sob aspectos motivacionais e conscientização, tais como: Grupo de visitas a clientes, círculos internos da Qualidade, Indicadores, objetivos e metas para a Qualidade; Auditor SGQ e Ambiental do Grupo Sogefi, nas plantas Brasil e Argentina;