Rafael Sales de Barros

Principais projetos: • Responsável pelas áreas de Sistema de Gestão Integrado, SAC/ Suporte Técnico, Excelência Operacional, Laboratório de Produto Acabado e Controle da Qualidade, composta por 45 colaboradores diretos, entre eles, coordenadores, analistas, técnicos, inspetores e assistentes. • Responsável pelo projeto implementação das normas ISO 9001 e 14001. Mapeamento dos requisitos necessários. Criação de documentos e processos. Treinamentos dos times operacionais e de meio ambiente. • Responsável pelo projeto implementação de 5S/ Housekeeping em todas as áreas da companhia. • Redução de 20% no custo da não qualidade, nos 6 primeiros meses de atuação, utilizando ferramentas de gestão da qualidade e melhoria contínua. • Líder do projeto AS IS/TO BE, mapeando o estado inicial dos processos industriais, definindo as variáveis de controle de cada etapa e implementando as melhorias necessárias para o estudo futuro desejado; • Implantação do Sistema MÊS (Manufacturing Execution System) digitalizando as variáveis de controle, automatizando a coleta de informações e implementando indicadores (KPI’s e OPI’s); • Lider do projeto para a busca de soluções com foco na melhoria da Qualidade de Produtos e Processos com base na indústria 4.0. Definição de escopo, cronograma e time de trabalho. Busca por startups (Inovação). Prova de conceito. Análise de viabilidade financeira e aquisição.

Principais projetos: • Lider do projeto para a busca de soluções com foco na melhoria da Qualidade de Produtos e Processos com base na indústria 4.0. Definição de escopo, cronograma e time de trabalho. Busca por startups (Inovação). Prova de conceito. Análise de viabilidade financeira e aquisição de 2 equipamentos câmeras e sensores de leitura de produto acabado e MP. • Implementação e manutenção de BPF nas plantas industriais para as 4 plantas de embalagem. Mapeamento dos requisitos. Criação de documentos e processos. Treinamentos dos times operacionais de cada planta. Auditoria interna e de clientes com parecer favorável. • Lider do projeto implementação da norma ISO 14001 para as 4 plantas de embalagem. Mapeamento dos requisitos necessários. Criação de documentos e processos. Treinamentos dos times operacionais e de meio ambiente. • Redução no número de reclamações de qualidade na planta de Porto Feliz (DMAIC, PDCA). • Implementação dos requisitos para acreditação da FSSC 22000.

Principais projetos: • Co-liderança no Projeto de implementação do TPM na planta de Piracicaba - Participando na definição da consultoria. Treinamento de facilitadores e na definição das linhas pilotos. Representante da planta nos fóruns relacionados ao tema corporativamente, tendo como resultado a implementação dos pilares de Gestão Autônoma, Manutenção Autônoma, Melhoria Específica, Segurança e Qualidade Progressiva; • Desenvolvimento do processo de fechamento de caixas de frutas – Reunião com fornecedor do equipamento, testes práticos e desenvolvimento de insumos. Treinamento operacional, e startup da Produção. Apresentação para potenciais clientes, resultando em um acréscimo de volume de 1000tons à divisão de embalagens; • Lider de Projetos para qualificação PKE com foco na melhoria dos processos industriais, divididos entre Qualidade, Manutenção, Engenharia Industrial e Gestão Operativa. Utilização do método PDCA. Identificação da origem dos defeitos e Implementação de ações de melhorias. Restauração de condições básicas do processo. Descoberta de causa raiz dos defeitos.  Redução no refugo por chapas empenadas - Resultando na redução 39% na incidência do defeito.  Redução no número de paradas para troca de facas na impressora Flexográfica - resultando na redução 33% no número de paradas e 10% no número de horas trabalhadas/ mês  Redução no tempo de setup na impressora Rotary Die Cut- resultando na redução 30% no tempo médio de ajuste, além de recolocação no ranking de tempo de ajuste da 25ª posição para a 6ª posição entre os 28 processos similares na companhia.  Redução no tempo de lead time nas linhas de conversão - resultando em uma redução no lead time de 18% nas linhas de conversão.