Rafael Monteiro

Gerenciamento de todo o setor pós-venda da empresa, desde o projeto executivo, passando pela gestão da produção, PCP, logística, qualidade, até o momento da instalação do produto no cliente. Gestão de mais de 50 colaboradores, tanto em níveis de coordenação de áreas, quanto operacional. Principais Projetos | Realizações: • Redução do LEAD time de entrega. • Redução dos custos logísticos, melhorando as rotas e quantidade de viagens. • Melhoria nos apontamentos dos dados da empresa, melhorando a análise de nossas perdas. • Implementação de indicados (KPIs) e de OKRs. • Aumento da produtividade do setor produtivo. • Melhora do OTIF do setor de obras.

Análise e posicionamento de Investimentos utilizando análise fundamentalista, técnica, macroeconômica, avaliação de risco e desenvolvimento de relatórios detalhados de ativos financeiros, suportando decisões estratégicas de investimento. Capacidade de identificar tendências do mercado e oferecer recomendações assertivas para otimização de portfólios.

Supervisão da produção na área de injeção de PU, liderando equipe de 120 colaboradores. Implementação das ferramentas dos pilares do WCM para otimização de processos e redução de perdas. Coordenação e aprovação de auditorias, garantindo conformidade com os certificados da área. Responsável pela validação das normas ISO 9001, 14001, 45001 e pela implementação do pilar de segurança, qualidade e sustentabilidade para a certificação da planta bronze. Principais Projetos | Realizações: • Responsável pelo projeto de redução de scraps, utilizando ferramentas como a matriz QA e QM. • Identificação e correção de problemas de método, máquina e mão de obra. • Redesenho de layout e introdução de ferramentas manuais, incluindo alteração preventiva em componentes de máquinas. • Criação de funções adicionais de controle de qualidade para melhorar o desempenho da mão de obra. • Modificação do projeto e implementação de manutenção preventiva em moldes para resolver problemas relacionados às máquinas. • Responsável pelo projeto de implementação de matriz de riscos, realizando análise detalhada de riscos, identificando etapas críticas do processo que afetam a saúde e segurança dos colaboradores.

Responsável pela gestão da manutenção de máquinas na unidade, além de liderar o comitê de melhoria contínua. Supervisição de uma equipe de 40 mantenedores, focando na otimização dos indicadores da área com base no WCM (World Class Manufacturing). Participação ativa das auditorias de SGI (ISO9001, 14001, 450001), tanto internas quanto externas, contribuindo para certificar a planta como prata dentro do WCM. Responsável pela condução a implementação do pilar de confiabilidade. Principais Projetos | Realizações: • Implementação da adequação à NR12 das máquinas, melhorando os padrões de segurança operacional. • Desenvolvimento de um projeto para redução de quebras, incluindo modificação de componentes e especificação de novos materiais. • Otimização da programação das máquinas para reduzir tempos de ciclo e aumentar a eficiência de produção. • Introdução bem-sucedida do programa 5S na área de spare parts, melhorando significativamente a organização e eficiência do estoque de peças.

Liderança do time de melhoria contínua corporativa, com foco no aumento da produtividade e redução de perdas em 19 plantas da empresa. Implementação e aplicação de ferramentas de melhoria contínua para alcançar metas de desempenho estabelecidas. Garantia da validação em auditorias internas e externas, assegurando conformidade com os padrões da empresa. Reporte direto ao Diretor Brasil e colaboração com o time corporativo mundial. Participação ativa em treinamentos e auditorias para otimização de processos. Responsável pelo programa 5S da Saint-Gobain Weber no Brasil. Coordenação do objetivo de certificar 3 unidades como bronze dentro da metodologia WCM da Saint-Gobain. Principais Projetos | Realizações: • Conclusão de dois Green Belts: Qualidade de Processos e Desenvolvimento de Pessoas, fortalecendo habilidades em liderança e gestão. (Pela empresa) • Estratificação da perda de materiais na fábrica, identificando a mão-de-obra como fator crítico. Implementação da matriz 3x3x3 para revisão de habilidades e simplificação de procedimentos. • Redução significativa das perdas de materiais através de projetos focados em qualidade e controle de processos. • Implementação de estratégias de Cost Deployment para identificar e reduzir desperdícios financeiros. • Análise detalhada de processos através das matrizes QA, QM e QX, otimizando parâmetros de controle e reduzindo custos de fabricação.

Responsável pelos indicadores e auditorias de manutenção em 19 plantas, com foco na aplicação de ferramentas avançadas de análise de falhas e melhorias contínuas. Especialização em confiabilidade, liderando projetos para redução de custos de manutenção e aumento dos indicadores MTBF e MTTR. Validação e follow-up de planos de ação derivados de projetos de melhoria contínua. Implementação dos passos do pilar de confiabilidade em unidades estratégicas. Implementação de projetos de Indústria 4.0, focados em automação, eficiência energética e redução de custos operacionais. Principais Projetos | Realizações: • Responsável pela validação e implementação do pilar de confiabilidade na planta de Jandira, alcançando a certificação bronze. • Implementação de tecnologias da Indústria 4.0 para aumentar a eficiência operacional e reduzir o consumo de energia.

Responsável pela área de manutenção da planta de São Caetano do Sul, gerenciando uma equipe de 8 colaboradores e monitorando os indicadores de performance da área. Implementação de projetos de redução de custos de manutenção e melhoria dos indicadores de performance das máquinas utilizando a metodologia WCM da Saint-Gobain. Formação em Green Belt em confiabilidade durante esse período. Principais Projetos | Realizações: • Conquista da certificação bronze para a unidade, sendo a primeira planta no Brasil a alcançar esse feito dentro da metodologia WCM da Saint-Gobain. • Análise de Pareto das perdas de OEE na área de injetoras de PVC, identificando o maior gargalo na diferença entre a velocidade técnica e a operacional do equipamento. • Implementação do roteiro de redução de perdas de velocidade do pilar de confiabilidade, resultando na inclusão de componentes no cronograma de manutenção preventiva e na alteração da lógica da máquina. • Redução do tempo de ciclo da máquina de 27 segundos para 22 segundos, aumentando a velocidade e a produtividade do setor, contribuindo para a redução de custos da unidade.

Responsável pelos indicadores das áreas de manutenção e produção. Além disso, era o responsável pela implementação das ferramentas de melhoria contínua, com o intuito de reduzir as perdas no chão de fábrica

Iniciei a minha graduação em engenharia mecânica na FEI pelo período matutino/vespertino, já que eles se alternavam conforme o semestre. No ano de 2013 eu iniciei meu estágio e logo fui promovido. Portanto, alterei meu período de estudo para o noturno, adicionando 6 meses a mais no meu período de formação, já que a carga horária se difere entre um período e outro.