Philippe COULON

- En charge de la planification et de l'ordonnancement du lait pour le Groupe LSDH pour 4 usines (3 internes - 1 sous traitant) - 13 lignes de productions SLIM et PET - environ 10 millions de litres par semaine - Intégration des flux amont et aval, de la complexité des lignes, de la simplifications des transferts matières premières dans la décision de la planification de la production sur chaque usine - Coordination des services ordonnancement et planification des différentes usines afin de gagner en réactivité, en diminuant les pertes financières

- En charge de la planification de la production du site (6 millions de litres) et du stockage produits finis et emballage de l'usine - Manager d'une équipe de 30 personnes ( ordonnanceur - caristes chargements PF - magasiniers consommables - caristes palettes et évacuation des déchets de production - manutentionnaires en charge de la gestion des productions bloquées) - Transtockeur automatisé de 30 000 palettes de produits finis - Gestion de stockage déporté PF/consommables en optimisant les coûts de transferts (réception navettes de consommables / rechargement de PF)

- En charge de la planification de la production du site (jus et lait) sur lignes de production pour environ 6 millions de litres par semaine - 6 lignes briques Tétra + 2 lignes bouteilles PET - Approvisionnement de matières premières en vrac ou en fûts en provenance de toute l'Europe - Optimisation des tailles de séries et des fréquences de production tout en limitant les pertes PF pour obsolètes - Simplification des plans de production en intégrant les contraintes ateliers en diminuant les pertes matières

- Management d'une équipe de 15 personnes - Gestion de stocks produits finis, emballages, palettes support - Transtockeur automatisé d'environ 4 000 palettes - Transferts direct de la production dans différents dépôts de stockage déportés chez des prestataires logistiques

Sous la responsabilité du Responsable Magasins site, manager d'une équipe de 10 personnes (6 caristes - 1 préparateur de commandes - 3 personnes sur un atelier de reconditionnement) Cellule de stockage réfrigéré d'environ 2000 palettes en accumulation Réapprovisionnement quotidienne d'une activité de picking déportée (préparation en A pour A / A pour B) Optimisation du stockage de la production tout en respectant le FIFO Garant de la sécurité des Hommes

Encadrement d'une équipe de 6 caristes En charge de l'activité quotidienne de chargement de commandes clients en camions complets et du stockage en rack de la production de produits réfrigérés

Préparation de commandes au colis ou en palettes complètes de produits à température inférieure à 6°C. Approvisionnement de la zone de préparation en palettes à l'aide de chariot CACES 3 Chargement de camions à l'aide chariot CACES 1

Membre d'une équipe autonome de 3 personnes En lien direct avec les services exploitations des différents transporteurs pour optimiser le chargement des remorques en intégrant le plan de transport