Pedro Caldeira

Profissional com atuação estratégica em gestão de confiabilidade elétrica no setor agroindustrial, responsável por unidades de esmagamento de soja, usina de açúcar, moinhos de trigo, portos e silos em todo o Brasil. Escopo Global e Regional: Conexão entre operações locais e diretrizes globais da Bunge, liderando padronização técnica de ativos elétricos (motores, CCMs, transformadores, subestações, sistemas de proteção e automação) e metodologias de manutenção (RCM, FMEA, análise de criticidade) em toda a América do Sul. Liderança Técnica: Referência nacional em confiabilidade elétrica, atuando como ponto focal em projetos corporativos, suporte a manutenção corretiva, preventiva e preditiva, além de interface com times de segurança e engenharia global. • Gestão de Performance: Definição, monitoramento e análise de KPIs de confiabilidade, MTBF, MTTR, disponibilidade e eficiência energética, garantindo performance operacional alinhada a benchmarks internacionais. Projetos Estratégicos e CAPEX: Planejamento e execução de shutdowns industriais de grande porte, implantação de projetos de repotenciação, eficiência energética, digitalização (IoT, sensores online, análise preditiva), além de CAPEX em manutenção e segurança elétrica. Destaques Técnicos: • Especificação e padronização de equipamentos elétricos para todos os negócios da América do Sul; • Experiência com subestações até 138 kV, sistemas de proteção e seletividade, motores de média e baixa tensão; • Implantação de ferramentas de manutenção preditiva (termografia, análise de vibração, análise de óleo isolante, ultrassom elétrico); • Condução de investigações de falhas críticas (RCA) e definição de planos de ação corporativos; • Condução e apresentação de reuniões globais com stakeholders estratégicos, alinhando Brasil, América do Sul e matriz global.

Atuação como Responsável Técnico da unidade, liderando a disciplina de elétrica, planejamento estratégico de manutenção e suporte às áreas de operação, logística e qualidade. Gestão Técnica: • Liderança do time de elétrica, com foco em segurança, confiabilidade e eficiência operacional; • Criação, execução e controle do plano de manutenção elétrica no SAP, abrangendo preventivas, preditivas e paradas programadas; • Manutenção de máquinas de papel Tissue e conversão, com foco em disponibilidade e confiabilidade dos ativos; • Tratamento estruturado de falhas por meio de metodologias PDCA, FMEA, 5W2H, Árvore de Hipóteses e Ishikawa. Segurança: • Adequação da unidade às normas NR10 e NR12, incluindo prontuários técnicos, treinamentos e auditorias; • Gestão da qualidade da energia elétrica em 13,8 kV, com demanda instalada de 1.500 kW. Projetos/Start-up: • Responsável pelo planejamento, comissionamento e start-up da nova unidade Suzano; • Participação ativa na transferência da engenharia de projeto para a operação industrial, envolvendo pessoas, facilities, almoxarifado, logística, tributos, utilidades e segurança. Gestão de Recursos: • Estruturação completa de cadastro e documentação técnica, MRP e MRO, além do vínculo de materiais para todas as áreas da unidade; • Gerenciamento de CAPEX (R$ 138 milhões/ano) e OPEX (R$ 3 milhões/ano), garantindo eficiência e otimização de custos; • Definição de KPIs de manutenção e monitoramento de performance da unidade; • Criação de escopos técnicos para contratação e gestão de serviços de manutenção; • Apoio integral às áreas de operação, logística e qualidade, assegurando integração entre áreas e alto desempenho operacional.

• Sensitive and analytical inspection together with preventive and corrective maintenance on SEP equipment and devices - 13.8kV and 69kV. • Control, supply, management and quality of electricity for the plant, supply and utilities for the electrical operation of the plant's process. • Maneuvers in substations, disconnect switches and circuit breakers, 13.8kV and 69kV. • Treatment of water, gas, steam, suspension solids. • Thermography in discharge facilities, SEP. • Parameterization of soft-starter, converters, inverters and PLC. • Participation in failure analysis and treatment. • Planning and scheduling of electrical maintenance, interruption and supply of electrical energy. Creation and alteration of maintenance plans, items and routes via SAP / PM; Spare management via SAP / PM; Cost and production management via SAP / PM; Opening and management of service orders and requisition of materials via MES. • S3I system inspector at the industrial unit. • Monitoring and monitoring of process parameters. • Review and update electrical diagrams. • Process optimization through ideas and suggestions; Coordination of meetings; Outsourced management. • Inspector in analysis, reports and diagnostics of gases immersed in insulating oil from transformers. • Security multiplier, DDS participation, CIPA and success story in the unit.

In addition to the daily routine, I developed: • Specialty in the analysis of transformer oil. Course Conclusion work to improve the unit, on: Artificial Intelligence (AI): Diagnosis of Failure with Transformers Immersed in Insulating Oil Using Neural Net. • Challenge: Zero Interruption in the Unit's Electrical Power System - High voltage (Record). • Installation of protection and interconnection (circuit breaker) on the secondary of the 1000kVA 13.8kV / 440V Transformer that feeds the coal furnace of the Blast Furnaces (Stage challenge delegated by the maintenance manager). • Adequacy to NR-13 standard for all Pressure Vessels, Boilers and Compressors in the unit. (Practice and Method). • Complete startup in the new High Voltage Blast Furnace substation. • Adequacy of the entire fire system of the High Voltage Substations. • Public presentation to managers, managers and development of the Gerdários project. • Training and qualification for area electricians on the parallelism of the Joslyn switching switch that drives the Forno Panela Transformer. (safety, maneuvers and operation). • Creation of the Operational Instruction for the operation of the Panela Oven Transformer and its Joslyn switch. • Creation of an Operational Instruction for general shutdown of the plant together with the distributor for maintenance in the main substation. • Creation of pre-use Check Lists for High Voltage Insulating Glove and Maneuver and Measurement Rod. • Apportionment of the unit's Electricity Consumption. • Replacement of common knives for fuses in the Lamination and ETA substation. • Retrofit at the utilities high voltage substation. • Adequacy of High Voltage PPE in accordance with the AC for each substation in the unit. • Installation of solar lights in the unit. (Energy Efficiency). • DDS, CIPA security multiplier.