Pablo Sebastian Soares Pereira

Supervisão de equipe de manutenção e operação dos sistemas de utilidades. Geração de frio, geração de vapor, tratamento de água e tratamento de efluentes. Gestão de pessoas e gestão de ativos do setor.. Gestão de indicadores técnicos em conjunto com o time de eficiência energética. Aplicação de metodologias de melhoria continua com foco em atender os resultados de utilidades da unidade produtora.

Responsável pela gestão da área de manutenção industrial, envolvendo a implantação do PCM e garantia do controle dos indicadores de manutenção e utilidades. Gestão de equipe com aproximadamente 20 colaboradores, composta por mecânicos, eletricistas, almoxarifes, analistas de manutenção, analistas de processos, supervisores de manutenção e operadores de caldeira, das áreas de manutenção e utilidades. Responsável pelo gerenciamento operacional de geração de vapor e ar comprimido, bem como o acompanhamento dos investimentos CAPEX e OPEX. Programação de manutenção preventiva e preditiva dos equipamentos da linha de produção, envolvendo a definição de estratégias e utilização da metodologia de classificação ABC. Planejamento do plano de lubrificação, com implantação de estrutura robusta de otimização de impactos das falhas por lubrificação, envolvendo a implementação de ferramentas de controle e análises críticas de falhas. Utilização do relatório de análise de falha – RAF como ferramenta de bloqueio e prevenção de quebras, com foco no controle dos custos de manutenção e mitigação de riscos de manutenção. Principais resultados: Implantação do PCM, garantindo o gerenciamento das atividades de manutenção da fábrica, disponibilidade de equipamentos, redução de custos na operação e eficiência nos processos. Implantação de gestão por indicadores através de controles de utilidades, energia elétrica, geração de vapor, geração de ar comprimido, com acompanhamento do budget de manutenção. Participação na implementação dos projetos de ampliação de linha de produção e de upgrade dos equipamentos e sistemas de produção.

Gestão da área de utilidades e geração de frio, com atuação em fluido refrigerante e amônia. Gerenciamento de indicadores de utilidades, acompanhamento de medições e parâmetros, controle e análise de dados da produção. Gestão de equipe com aproximadamente 60 colaboradores, composta por operadores de geração de frio, operadores de sala de máquinas, líder de operação e encarregado de operação, envolvendo o gerenciamento operacional, monitoramento de performance dos equipamentos e processos de refrigeração. Desenvolvimento da manutenção preventiva e preditiva nos equipamentos, com foco em melhoria de desempenho e confiabilidade dos processos produtivos. Atuação em projetos de melhoria contínua de equipamentos e máquinas da produção, garantindo a execução dos planos de ação da operação e monitoramento de resultados da área. Gerenciamento da performance dos condensadores evaporativos e maquinários do frigorífico, controle da capacidade térmica, envolvendo análise de dados e aquisição de equipamentos com menor consumo de energia. Gestão do planejamento de manutenção dos compressores de amônia da sala de máquinas dos produtos industrializados, através do acompanhamento de PCM e manutenções dos compressores. Principais resultados: Redução de 5% do consumo de energia elétrica da sala de máquinas em 90 dias, com aquisição de novos equipamentos. Implementação de condensadores evaporativos no CD, promovendo melhorias na higienização e redução de mão de obra em limpeza de maquinários. Parametrização de temperatura das câmaras frias do CD em 120 dias, através da alteração dos produtos químicos utilizados no controle de qualidade da água da refrigeração dos condensadores

Responsável pela gestão das áreas de manutenção, utilidades, meio ambiente, compras, automação, almoxarifado, estoque, operação de geração de vapor e frio, caldeira, sala de máquinas de amônia e estação de tratamento de efluentes, com atuação no comitê de eficiência energética. Gerenciamento de equipes de até 33 colaboradores diretos e indiretos, compostas por engenheiros, supervisores, encarregados, planejadores, analistas, técnicos, eletricistas, mecânicos, operadores e auxiliares, envolvendo desenvolvimento e avaliação de performance de equipe multifuncional. Implementação e reestruturação dos processos de SSMA, planejamento e monitoramento do projeto de PCM, gestão de manutentores das fábricas, manutenção preventiva, preditiva, lubrificação e acompanhamento dos indicadores OEE e custos da manutenção. Implementação de ferramentas de melhoria continua RAF e PDCA, em desvios críticos de fabricação, bem como aplicação de ações corretivas nos processos, para tratativas das não conformidades. Coordenação e atualização de investimentos de CAPEX , envolvendo o acompanhamento de projetos com empresas terceirizadas e adequações estruturais civis, mecânicas e elétricas. Participação no processo TPM, voltado para definição de equipes, separação de sistemas e desenvolvimento técnico dos operadores. Principais resultados: Implementação do projeto PCM em 180 dias, automatização do sistema da operação para gestão de resultados. Alcance de aproximadamente 90% da meta de execução de ordens de serviços, com implementação do quadro de gestão à vista e metologia Kanban na programação semanal de tarefas. Redução de aproximadamento 8% de falhas em um ano; Redução de aproximadamente 50% do consumo de água potável em 180 dias com a implantação da medição setorizada de água, saindo de 1,2 milhões de litros/dia para em média 600 mil litros/dia, ação orquestrada pelo comitê de eficiência energética. Redução de aproximadamente 25% consumo de energia elétrica

- Participação no projeto de reimplantação do PCM – Planejamento e Controle da Manutenção. - Planejamento de manutenção preventiva, preditiva e corretiva da Refinaria de óleo vegetal e fabrica de margarinas; - Sólidos conhecimento no SAP Módulo PM; - Gestão de indicadores de manutenção IDM; - Foco na gestão de custos da manutenção; - Aplicar ferramentas de qualidade PDCA, 5S, 5W2H, RAF(Relato Análise de Falha), buscando resultados de redução de custos, aumento da produtividade e melhorar índices de segurança e meio ambiente; - Aplicação das normas e políticas de SSMA (Segurança, Saúde e Meio Ambiente); - Participação na implementação do TPM com definição de times, separação dos sistemas e desenvolvimento dos operadores com olhar crítico de prevenção em seu processo. Auxiliando nas atividades de ajustes, lubrificação e pequenas manutenções sendo a responsabilidade do operador.

Empresa Contratada pela Petrobrás Transportes - Transpetro Contrato de manutenção - Unidade Paranaguá - PR Terminal Aquaviário - Supervisor de Planejamento de Manutenção; - Aplicar as ferramentas de programação de Manutenção através do SAP módulo PM; - Implementação de Planos de manutenção preventiva; - Gerenciamento de Ordens de serviço de manutenção preventiva e preditiva; - Gerenciar as medições do contrato através das ordens de manutenção.

- Técnico de ensino no curso de qualificação profissional - Mecânica de Manutenção Industrial - Técnico de ensino no curso Técnico em Eletromecânica; - Técnico de ensino no curso de aprendizagem industrial.

- Projeto de implantação do Planejamento e Controle de Manutenção (PCM); - Planejamento de manutenção em máquinas e equipamentos de todo o sitio fabril; - Implementação de planos de manutenção, rotas de inspeção e manutenção Preditiva; - Implementação de IDM’S (Indicadores de Manutenção); - Participação no projeto de implementação do TPM na planta da Refinaria; - Monitor de equipe de manutenção mecânica; - Utilização do SAP módulo PM.

- Planejador de Manutenção da Refinaria de Óleo Vegetal e da Utilidades; - Aplicação do SAP módulo PM; - Implementação de planos de manutenção preventiva e preditiva; - Aplicação de ferramentas de qualidade PDCA para busca de bloqueios de causas de quebras; - Participação em grupo de Círculo de Qualidade para melhorias de processos e identificação de situações de riscos; - Facilitador do pilar de Manutenção na unidade Fabril; - Auditor interno do Programa de Excelência Fabril

- Participação do projeto de implementação de controles de processos de fabricação; - Participação do projeto de Implementação de sistema de qualidade ISO 9001; - Participação de projetos de melhorias aplicando a ferramenta de KAISEN - Controle de Qualidade;