Nisa Nur Ak

* Plastik boru üretiminde kullanılan hammadde reçetelerinin geliştirilmesi, performans optimizasyonu ve malzeme verimliliğinin artırılmasına yönelik çalışmaların yürütülmesi. *Ar-Ge Merkezi bünyesinde kalite laboratuvarının kurulumu, test altyapısının güçlendirilmesi ve cihaz validasyon süreçlerinin yürütülmesi. *İlgili standartlara uygun deney prosedürlerinin oluşturulması ve kalite kayıt sisteminin dijitalleştirilmesi. *TÜBİTAK destekli Ar-Ge projelerinde görev alınarak süreçlerin takibi. *Kalite ve Ar-Ge süreçlerine ilişkin prosedür, form ve kontrol planlarının hazırlanması. *Laboratuvar ve kalite kontrol süreçlerinin izlenebilirliğinin, güvenilirliğinin ve sürekli iyileştirilmesinin sağlanması.

*Proje süreçlerinin tasarımdan üretime kadar olan tüm aşamalarında proje ilerleyişinin takip edilmesi. *SolidWorks ve benzeri CAD yazılımları kullanılarak mekanik parçaların ve fikstürlerin 3D modelleme ve teknik resimlerinin oluşturulması. *Üretilen parçaların boyutsal uygunluklarının doğrulanması amacıyla CMM cihazı ile ölçüm ve analizlerin gerçekleştirilmesi, raporların hazırlanması. *Üretim sürecinde kullanılan manuel ölçüm ekipmanları ile ara kontrollerin yapılması ve üretim toleranslarının doğrulanması. *Ürün ve proje dokümantasyonlarının hazırlanması, müşteri teknik şartnamelerine uygunluk analizlerinin yapılması. *Ar-Ge, üretim ve kalite ekipleriyle koordineli çalışılarak tasarım doğrulama ve kalite güvence süreçlerinin desteklenmesi. *Proje kapsamında elde edilen teknik veriler doğrultusunda tasarım optimizasyonu ve süreç iyileştirme çalışmalarının yürütülmesi.

*Döküm ve talaşlı imalat tedarikçilerinden temin edilen savunma sanayi parçalarının, Aselsan kalite standartlarına uygunluğunun sağlanması ve sevkiyat öncesi onay süreçlerinin yürütülmesi. *Ürünlerin boyutsal doğruluklarının analiz edilmesi amacıyla CMM cihazı üzerinden ölçüm programlarının kontrol edilmesi, raporların oluşturulması ve doğrulama süreçlerinin yürütülmesi. *Manuel ölçüm ekipmanları (kumpas, mikrometre, mastar) kullanılarak üretim sonrası boyutsal ve geometrik uygunluk kontrollerinin gerçekleştirilmesi. *Parçalarda meydana gelebilecek yüzey ve form hatalarının tespiti amacıyla görsel muayene ve detaylı yüzey incelemelerinin yapılması. *Ölçüm ve analiz sonuçlarının, müşteri teknik şartnameleri ve uluslararası kalite gereklilikleriyle karşılaştırmalı olarak değerlendirilmesi. *Kalite süreçlerinin izlenebilirliğini sağlamak amacıyla muayene raporları, ölçüm kayıtları ve dokümantasyonun oluşturulması. *Savunma sanayine yönelik yüksek hassasiyetli üretim süreçlerinde kalite güvence kültürünün sürdürülebilirliğine katkı sağlanması.

* Döküm ve talaşlı imalat süreçlerinde üretilen parçaların boyutsal ve görsel kontrollerinin gerçekleştirilmesi, teknik resim toleranslarına uygunluğunun doğrulanması. * Hexagon DEA CMM cihazı kullanılarak üç boyutlu koordinat ölçümlerinin yapılması ve ölçüm raporlarının oluşturulması. * Kumpas, mikrometre, mastar gibi manuel ölçüm ekipmanlarıyla üretim hattı üzerinde ara kontrol faaliyetlerinin yürütülmesi. * Spektrometre analizleri aracılığıyla metal malzemelerin kimyasal bileşimlerinin tespit edilmesi ve malzeme doğrulama süreçlerinin gerçekleştirilmesi. * Kalite kontrol sürecine ait dokümantasyonun hazırlanması, kontrol planı ve muayene formlarının oluşturulması, denetim öncesi hazırlıkların yapılması. * Ölçüm ve analiz sonuçlarının değerlendirilmesi, müşteri teknik şartnamelerine ve uluslararası kalite standartlarına uygunluğun sağlanması. * Üretim ve mühendislik birimleriyle koordineli şekilde sapma analizlerinin yapılması ve düzeltici/önleyici faaliyetlerin başlatılması. * Ölçüm verilerinden elde edilen bulgular doğrultusunda süreç iyileştirme ve kalite geliştirme çalışmalarının desteklenmesi.