Maxime Deblay, Ing.

• Pilotage de l'ensemble des opérations de l'usine (production, entrepôt, qualité, maintenance, gestion des installations) avec une responsabilité sur les indicateurs de performance (OEE, taux de service, coûts) • Management direct et indirect d'une équipe de 150 employés, avec un leadership centré sur la performance et le développement des talents • Déploiement de la stratégie opérationnelle en lien avec la direction générale, avec suivi du P&L et atteinte des objectifs budgétaires • Développement d'une culture d'excellence opérationnelle basée sur les principes Lean Six Sigma

• Gestion de la planification et de l'exécution de la production avec 150 employés, en garantissant le respect des délais et de la qualité • Mise en place d'indicateurs de performance (KPI) et animation de revues de performance quotidiennes/hebdomadaires • Réduction des non-conformités et amélioration du taux de livraison à temps grâce à des chantiers d'amélioration continue (Kaizen, 5S, SMED) • Encadrement et développement des superviseurs de production, renforcement des compétences d'équipe

• Responsable des équipes de planification du groupe et pilotage transversal des projets d'amélioration continue à l'échelle du groupe • Support aux équipes de production et autres départements dans l'identification et la résolution de problèmes opérationnels • Animation de chantiers Kaizen, VSM et projets Six Sigma générant des gains mesurables en productivité et qualité • Formation et coaching des équipes sur les outils d'amélioration continue (Lean, 5S, AMDEC, etc.)

• Direction des opérations de production avec gestion d'une équipe de 70 employés • Optimisation des flux de production et réduction des gaspillages (Lean Manufacturing) • Collaboration avec les clients externes pour garantir la qualité, les délais et la satisfaction • Mise en place d'outils de pilotage de la performance et suivi des indicateurs clés

• Identification et analyse des processus à optimiser via des outils Lean (VSM, Ishikawa, 5 Pourquoi, PDCA) • Animation de groupes de travail pluridisciplinaires pour la résolution de problèmes terrain • Mise en place de standards de travail et suivi des gains de productivité • Contribution au déploiement de la démarche qualité et amélioration continue interne

• Pilotage du projet de certification POA (Production Organisation Approuvée) selon la réglementation EASA Part 21G • Analyse et cartographie des flux de production aéronautique, identification des écarts réglementaires • Mise en conformité des processus de fabrication aux exigences normatives internationales

• Déploiement du Système de Management de la Qualité (SMQ) selon la norme ISO 9001:2015 • Audit interne, identification des écarts et recommandations correctives • Pilotage de la certification pour la filiale belge du groupe

• Expérience professionnelle internationale en anglais dans un environnement multiculturel • Développement de l'adaptabilité, de l'autonomie et de la résilience en contexte étranger • Amélioration significative du niveau d'anglais professionnel

• Pilotage d'un projet Lean DMAIC sur l'optimisation d'un îlot de production (équipe de 5 personnes) • Réduction du temps de traversée des cartes électroniques de 20h grâce aux outils VSM, Kaizen, 5M • Gain d'1 ETP et optimisation du management de l'îlot de collage

• Pilotage de projets d'optimisation logistique et de réaménagement d'ateliers de production • Réduction du coût de préparation de commandes de 10% • Augmentation de la capacité de stockage de 18% via l'optimisation des flux opérateurs et produits

Formation d'ingénieur spécialisée en génie industriel et excellence opérationnelle. Compétences développées : gestion de production, supply chain, Lean manufacturing, planification & ordonnancement, optimisation produit-process, ERP.

Semestre Erasmus en Turquie, cours dispensés en anglais. Spécialisation en qualité & fiabilité, gestion de projet industriel et optimisation des installations de production. Expérience internationale formatrice : adaptation rapide à un nouvel environnement académique et culturel, communication en anglais au quotidien.

Formation technique spécialisée en Lean et gestion industrielle; socle de ma spécialisation en amélioration continue. Outils maîtrisés : 5S, Kaizen, PDCA, VSM, 6 Sigma, Juste-à-temps, calcul de besoins, implantation d'atelier.