Marco Olivari

Gestione clienti, assicurazione qualità, riduzione costi non qualità

Presso l’azienda nella quale sono impiegato, ricopro il ruolo di Responsabile Controllo Qualità e Responsabile Laboratorio per il reparto pressofusione, organizzando il lavoro degli operatori con i quali collaboro (8 risorse fisse a disposizione), eseguendo analisi ed approfondimenti, applicando tecniche di Problem Solving, fornendo assistenza a clienti e fornitori, redazione e mantenimento della documentazione di riferimento (piani di controllo, FMEA, istruzioni operative, specifiche tecniche, procedure, ecc.) e collaborando al mantenimento del Sistema Qualità ai sensi della norma UNI EN ISO 9001:2000 secondo la specifica ISO TS 16949. Nel 2014 conseguito la ricertificazione secondo la specifica ISO TS 16949. Ho contribuito a dimezzare i costi della non qualità e ridurre i PPM del 20%. Rinnovo certificazione di livello 2 UNI EN 473 Ed. 2001 / ISO 9712 Ed. 2005 per Prove non Distruttive METODO RT (Radioscopia)(riconosciuto in tutta Europa per l’interpretazione e giudizio sulle difettologie dei getti in lega leggera) Brevi trasferte presso clienti in Italia ed all’estero

Presso l’azienda ho ricoperto il ruolo di R.C.Q. per il reparto pressofusione, e collaborando al mantenimento del Sistema Qualità ai sensi della norma UNI EN ISO 9001:2000 secondo la specifica ISO TS 16949. Ho frequentato dei corsi di formazione sia interni (sulla presso colata, inglese livello intermedio con insegnante madrelingua (30 ore), corso per APQP – PdC – PPAP – FMEA, primo intervento antincendio), sia esterni presso AQM [controllo statistico di processo (SPC), certificazione di livello 2 UNI EN 473 Ed. 2001 / ISO 9712 Ed. 2005 per Prove non Distruttive METODO RT (Radioscopia)(riconosciuto in tutta Europa per l’interpretazione e giudizio sulle difettologie dei getti in lega leggera)]

Presso questa azienda ho cominciato la mia esperienza nel campo della qualità, collaborando al mantenimento del Sistema Qualità ai sensi della norma UNI EN ISO 9001:2000, partecipando alle verifiche ispettive, conseguendo la certificazione ai sensi della norma UNI EN ISO 9001:2000 (nel 2004). La mia formazione ha compreso dei corsi controllo statistico di processo (SPC), sulla metallurgia dell’alluminio, sull’utilizzo di una DEA (CMM B&S con PCdms), dei robot antropomorfi KUKA e KAWASAKY, l’utilizzo di una macchina per il controllo radioscopico (Raggi-X)

 Primo posto di lavoro nel quale ho cominciato come operaio addetto alle presse per poi crescere fino a responsabile produzione, essendo autonomo nella programmazione della produzione, regolazione parametri pressa, lubrificatore, programmazione robot, tranciante, all’attrezzaggio e manutenzione delle macchine di pressofusione e degli stampi e alla qualità del prodotto