Márcio André Manoel

Coordenação regional de Manutenção e Confiabilidade, garantindo segurança, disponibilidade e performance dos ativos. Gestão de equipes próprias e contratadas, coaching e desenvolvimento de pessoas. Gestão de ativos e integridade mecânica, manutenção preventiva/preditiva/corretiva, análise de falhas e RCA, manutenção de precisão, rotas de inspeção e planos de lubrificação, com monitoramento por condição (vibração/óleo). Planejamento e execução de paradas e grandes intervenções, controle de backlog e criticidade, padronização e melhoria contínua. Gestão de KPIs (OEE, MTBF, MTTR), custos e orçamento, priorização de CAPEX/OPEX. Governança de contratos e fornecedores e suporte a projetos, comissionamento e MOC. Experiência com SAP PM, IBM Maximo EAM e PIMS-MI para planos, ordens, cadastros, materiais e relatórios.

Coordenação de Manutenção, Engenharia de Manutenção e Confiabilidade, Planejamento e Controle de Manutenção, Gerenciamento da Estratégia de Manutenção na Região América do Sul.

Controle de processos · Gestão de ativos / Integridade de ativos · Gestão da manutenção industrial · Gestão de operações · KPIs (OEE, MTBF, MTTR) · Confiabilidade · Análise de falhas · RCA (Análise de Causa Raiz) · Inspeção e manutenção baseada em condição · Manutenção preventiva · Equipamentos industriais · Melhoria contínua · Solução de problemas · Gestão de equipes · Coaching e desenvolvimento de pessoas · Comunicação · Relacionamento com stakeholders · Desenvolvimento e gestão de fornecedores · Planos de ação · Engenharia industrial

Gestão de Manutenção Mecânica em planta química: garantia de disponibilidade e segurança dos ativos, melhoria contínua, análise e solução de problemas. Liderança de equipes e gestão de pessoas; engenharia de manutenção com controle de KPIs e custos; planejamento e execução de paradas programadas e parada geral. Atuação com SAP PM (planos preventivos/preditivos, notas e ordens, planejamento de recursos e materiais, cadastros e requisições de compras). Implantação de manutenção preditiva (vibração, óleo) e rotinas preventivas (lubrificação e rotas de inspeção). Gestão de melhorias com MOC (Management of Change)

Atuação em projetos de implantação de ilhas químicas: especificação técnica, estudo e aquisição de sobressalentes (spare parts) para equipamentos mecânicos. Estruturação e treinamento do time de manutenção em rotas de inspeção e planos de lubrificação de rotativos (bombas centrífugas e deslocamento positivo, redutores, selos mecânicos cartucho, transportadores de corrente, agitadores, centrífugas, filtros de processo e torres de resfriamento). Liderança do comissionamento mecânico em projetos de grande porte.

Manutenção e montagem de unidades geradoras hidrelétricas (turbinas Francis): execução e acompanhamento de manutenção mecânica, inspeções, ensaios, comissionamento e recebimento de equipamentos novos/recuperados; manutenção preventiva e corretiva (MPP1 e MPP2); montagem e testes de servomotores, mancais de deslizamento, sistema de bielismo e movimentação de rotor/estator. Planejamento e coordenação de atividades, gestão de equipes, relatórios técnicos e requisição de materiais. Participação na substituição de estatores UG05 e UG10 e acompanhamento de reforma de servomotores (GE Energy Connections), incluindo perícia técnica, medições, ensaio LP e testes de vedação/vazamento.

Implantação do software de gestão de manutenção PIMS-MI; planejamento e acompanhamento das manutenções mecânicas da usina; gestão de equipe contratada (analistas de vibração e técnicos de lubrificação – Engefaz); planejamento de entressafra 2010/2011; levantamento técnico e padronização/especificação de sobressalentes (spare parts) para equipamentos críticos; geração de relatórios e indicadores via PIMS-MI.

Implantação do módulo EAM IBM Maximo (Manutenção Preventiva): cadastro e estruturação de ativos (levantamento e input de dados técnicos), criação de planos de PM por classe de equipamento com base em manuais (bombas, compressores, transportadores, centrífugas separadoras, elevadores de canecas, redutores e torres de resfriamento), elaboração de planos de segurança conforme PPO/PPS corporativos e treinamento/rollout do sistema para o time de manutenção (novas ordens de serviço).

Manutenção preditiva, preventiva e corretiva em Refinaria e Utilidades (caldeiras, água e ar comprimido). Planejamento e execução de checklists, levantamento de dados para planos operacionais/estratégicos e coordenação de intervenções em campo. Vivência com bombas centrífugas e deslocamento positivo (Netzsch), compressores (Atlas Copco, Belliss & Morcom), sistemas hidráulicos e pneumáticos, redutores (SEW, Renk Zanini, Flender, TGM), alinhamento a laser e centrífugas separadoras (Westfalia, Alfa Laval). Atuação em biodiesel, envase e estações térmicas/HPB.