Manuel Bouvier

Membre du CODIR et rattaché au directeur général, je pilote l’ensemble de la chaîne logistique : • Management de 3 services (20 personnes) Service logistique : entrepôt, relation clients et transports amont et aval. Budget : 3 M€ ; Service approvisionnements emballage. Budget : 5 M€ ; Service planification usines : amélioration du taux de service de 3,9%. • Définir les orientations stratégiques et opérationnelles de la supply chain à long et moyen termes : approvisionnements, production, entreposage, transport. • Participation aux développements et aux négociations commerciales • Gestion de projets, amélioration continue • Pendant 1 an remplacement du directeur d’un site de production. 12 000 Tonnes /an – 60 salariés.

o Gestion du service logistique : management d'une équipe de 10 personnes. o Gestion et optimisation du stockage des matières premières et des produits finis (600 références sur 9 000m²) ; o Définition et pilotage du transport national et international amont, aval et inter sites : Organisation du transport et suivi du respect des livraisons clients - Budget : 2M€ ; Suivi des litiges et recherche d’amélioration ; Définition du plan transport (massification, stocks déportés…), négociation des tarifs :  Diminution du coût transport aval de 16%. o Gestion de la relation client, analyse et contestation des pénalités clients.

- Gestion des approvisionnements de 17000 références dont 5000 en livraison sous 24h-48h. - Mise en place de procédures interservices (lancement et arrêt produits, actions commerciales). - Définition du programme de prévisions et paramétrage logistique. Résultats : Amélioration du taux de service de 3,2%. Diminution des stocks de 17%. Amélioration de l’information sur le niveau de stock pour le service commercial. - Responsable de l’entrepôt de 5000m² et d’une équipe de neuf personnes. - Responsable du projet de déménagement de l’entrepôt. - Définition des flux logistiques physiques et informationnels. - Démarche Lean Manufacturing (notamment Kaizen, 5S et Kanban). Résultats : Diminution du temps de traitement des réceptions (-10%) et des retours clients (-20%). Optimisation des flux de rangement de marchandises (-8%). Diminution du temps de préparation et validation colis (-10%). Mise en place d’un système Kanban et dimensionnement des stocks chez certains fournisseurs. - Principal interlocuteur logistique pour le choix du nouvel ERP groupe. - Définition des besoins, mis en place et paramétrage logistique de l’ERP. - Mise en place d’indicateurs de performance de la supply chain.

- Pilotage chaîne logistique amont à l’international. - Contrôle des fournisseurs de premier et second rang. - Calcul des besoins, suivi et optimisation des processus d’approvisionnements et de production. - Fiabilisation des prévisions et des plannings de production.