Maikel Maia

✔️ Liderança da estratégia de qualidade de fornecedores, garantindo conformidade com requisitos técnicos, normativos e expectativas de clientes e corporativo; ✔️ Desenvolvimento e homologação de novos fornecedores, incluindo avaliação técnica, estudos de viabilidade e acompanhamento de processos produtivos; ✔️ Coordenação do APQP com fornecedores, assegurando o correto planejamento da qualidade desde o desenvolvimento até o lançamento em série; ✔️ Gestão do processo de PPAP, garantindo aprovação robusta de peças e processos e cumprimento dos requisitos específicos do cliente; ✔️ Monitoramento contínuo da performance dos fornecedores através de indicadores-chave (PPM, IQ, custos da não qualidade), com foco em melhoria contínua e redução de riscos; ✔️ Condução de auditorias de processo e sistema (IATF 16949, VDA 6.3, CQI-12, CQI-27), assegurando conformidade e evolução da maturidade dos fornecedores; ✔️ Gestão e execução de planos de ação para tratamento de não conformidades, com foco em análise de causa raiz (8D/MASP) e prevenção de recorrência; ✔️ Liderança de iniciativas de melhoria contínua com fornecedores, incluindo workshops técnicos, benchmarking e disseminação de melhores práticas; ✔️ Gestão de mudanças em produtos e processos de fornecedores, garantindo avaliação de riscos e implementação controlada; ✔️ Interface técnica entre fornecedores e áreas internas (Qualidade, Engenharia, Logística, Compras e Manufatura), promovendo alinhamento e rápida resolução de problemas; ✔️ Gerenciamento da rastreabilidade de produtos e processos, assegurando confiabilidade dos dados ao longo da cadeia de suprimentos; ✔️ Gestão de compliance e requisitos normativos (IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001), garantindo aderência aos padrões globais e específicos do cliente; Liderança de equipe e desenvolvimento de talentos na área de qualidade de fornecedores, promovendo cultura de excelência, responsabilidade e resultados.

✔️ Gestão de pessoas: 160 pessoas em 3 turnos de produção ; ✔️ Parque fabril sob minha gestão contém 30 linhas de usinagem, dentre outros processos e um total de 242 equipamentos; ✔️ KPI’s: Segurança, Qualidade, Entrega, Custos e Desenvolvimento de Pessoas, sendo: ✅ Segurança: Desde 2022 sem acidentes com afastamento. Para esse ano, foram implantados 7 kaizens voltados a segurança e ergonomia do posto de trabalho reforçando o compromisso com as pessoas; ✅ Pessoas: Capacitamos 100% do time operacional na NR12, desenvolvemos nossos especialistas com treinamento externo na certificação IATF 16949:2016 e estamos desenvolvendo ferramentas para melhorar a comunicação interna; ✅ Qualidade: Em parceria com o time da qualidade, implantamos a reunião diária de refugo a partir de novembro de 2024, com metas desafiadoras. Criamos times de trabalho focado com aplicação do PDCA; ✅ Entrega: Com suporte da engenharia industrial e logística melhoramos o balanceamento das linhas gargalo de usinagem, aumentando o output, esse resultado garante o atendimento dos clientes conforme budget. Além disso, implantamos a escala de trabalho 6x2 aumentando a disponibilidade da fábrica de modo a trabalhar 24 horas por dia nos 365 dias do ano, desde Mar/2025; ✅ Custos: Realização de kaizens com foco em produtividade e melhoria de processos gerando saving financeiro para a organização; ✅ WCM: Sou líder pelo pilar de Atividades Autônomas que engloba: 5S, Manutenção Autônoma e Organização do Posto de Trabalho (WO), onde conduzimos as ações de melhoria contínua da empresa.

✔️ Gerenciei uma equipe com 350 pessoas, sendo 8 supervisores de produção, 26 líderes de produção, 26 preparadores de máquinas, 3 engenheiros de processos, 6 analistas industriais e 233 operadores de produção; ✔️ Fui responsável por 26 linhas de usinagem, 4 fornos de tratamento térmico, 3 linhas de montagem sendo 2 de motores e 1 linha de transmissão, inspeção final e logística interna, sendo um parque industrial com 380 máquinas e equipamentos; ✔️ Gestão dos indicadores de segurança, desenvolvimento de pessoas, qualidade, produtividade e custos na fabricação de componentes de motor e transmissão reportando direto para o diretor industrial. Resultados relevantes alcançados: ✅ Segurança: Recorde de dias sem acidentes de trabalho nos setores de usinagem e montagem de componentes de motor – mais de 500 dias; ✅ Desenvolvimento de pessoas: Criação de novos postos de trabalho, treinamento técnico e operacional somando mais de 1600 horas/ano, melhoria na comunicação com as pessoas através da reunião semanal global, promoção de cerca de 20 colaboradores, dentre eles: preparadores, líderes, analistas, especialistas e encarregados; ✅ Produtividade: Implantação do TPM onde foi possível melhorar o OEE da linha de usinagem de componentes de alumínio em 14% e na linha de ferroso em 8%; ✅Custos: Implantei o aumento de vida útil de ferramentas através de projetos Kaizens, com essa medida conseguimos uma redução de custos de 12% nos insumos - ganho superior a meio milhão de reais.

✔️ Responsável por 3 linhas de usinagem, fornos de tratamento térmico, rebarbação e testes finais, contemplando 108 máquinas e equipamentos no parque industrial de minha responsabilidade; ✔️ Liderei uma equipe com 160 pessoas, sendo 3 supervisores de produção, 12 líderes de produção, 12 preparadores de máquinas, 3 engenheiros de processo, 4 analistas e os demais operadores de produção. ✔️ Fui responsável pelo startup da linha de usinagem de motores turbo; ✔️ Dentre minhas atribuições mais significativas destaco o foco em segurança, qualidade e produtividade das linhas produtivas. ✔️ Fui responsável pela expansão na metodologia WCM, pilar Safety e WO.

✔️ Gestão de 50 funcionários, sendo: 4 líderes de produção, 1 analista de processos, 4 manutentores, 2 operadores logísticos e 39 operadores de produção; ✔️ Responsável pelo budget anual de 4 operações estratégicas para a organização, sendo elas (espuma de bancos, injeção do apoio de cabeça, injeção plástica de revestimentos internos (coluna A, B, C, painel, dentre outros), contato diário com cliente final para análise de volumes, qualidade e mix produtivo; ✔️ Respondia pelos indicadores de segurança, qualidade e produtividade mensalmente ao gerente industrial/plant manager; ✅ Fui responsável pelo startup da linha de apoio de cabeça, com faturamento anual estimado em 40 milhões de reais; ✅ 2 anos sem acidentes nas 4 operações de minha responsabilidade; ✅ Responsável por 7 projetos de melhoria contínua com saving anual de R$142 mil reais em 2020; ✅Treinei 50 pessoas na metodologia FES - Faurecia Excellence System com foco em performance, onde melhoramos todos os indicadores da operação; ✅ Aplicação de MURA, MURI e MUDA para redução de 4 postos de trabalho; ✅ Utilização do DMAIC para redução do produto-não-conforme bruto em 42% na linha do JIS; Principais desafios: ✅ Expansão do FES - Faurecia Excellence System (metodologia baseada no TPS) que é o principal pilar da empresa no que tange a área industrial; ✅Eliminação dos riscos de acidente de trabalho da área de injeção de espumas através da ferramenta do Risk Assessment;

✅ Supervisor de produção na linha de montagem final de veículos em Betim - MG, onde me destaquei pelos ótimos resultados em segurança, qualidade, gestão de pessoas, otimização de recursos e redução de custos de fabricação. Após 3 anos performando bem na montagem final, recebi o convite para trabalhar na planta da Jeep em Pernambuco. Onde tive a oportunidade de morar por 5 meses na Itália (Melfi), durante o período do desenvolvimento do Jeep Renegade, onde fui treinado em técnicas avançadas de manufatura enxuta e aplicação do WCM; ✅ Na planta da Jeep fui responsável por 215 colaboradores, sendo 20 team leaders, 1 analista de processos, 1 analista da qualidade, 8 manutentores e 12 operadores logísticos e 173 operadores de produção na linha de montagem de veículos; 🌐 Fiz a gestão do WCM nos trechos do Trim 1 e 2 obtendo nota máxima nas auditorias, sendo responsável posteriormente pelos trechos do chassis 4 e 5 e door line, contribuindo de forma crucial para a certificação bronze e em seguida prata; 📈 Conduzia reuniões com a gerência e diretoria da planta para apresentação dos resultados da produção, projetos de melhoria e qualidade dos veículos e motores; Resultados relevantes alcançados: 📋 Elaboração de 21 projetos de melhoria contínua com foco em MURI, MURA e MUDA eliminando 22 postos de trabalho e saving anual de R$1.2 milhões de reais; 🔁 Otimizei toda linha de montagem do câmbio com melhoria focada na ergonomia das pessoas; 📶 Implantei o pilar AM (Manutenção Autônoma) e PM (Manutenção Profissional) na linha do sistema motopropulsor, redução de MTTR em 30% e MTBF em 70%; 🥇 Fui premiado 2 anos seguidos com melhor projeto de NVAA da planta JEEP; Principais desafios: 🟢 Fui responsável pelo startup do 2º turno de produção da montagem de motores conseguindo finalizar a rampa de produção em 8 meses, onde o previsto eram 12 meses; 🥈 Atuei na expansão do WCM na linha de montagem de motores conseguindo as certificações Bronze em 2015 e Prata em 2016.

Gestão da área técnica da fundição (ferro fundido cinzento, nodular e não ferrosos) atuando no desenvolvimento de novos produtos (elaboração de FMEA, PPAP, APQP e documentações das normas ISO) projetos de fundidos (canais e massalotes), definição do cálculo de cargas para fornos a indução, sistemas de areias e suas particularidades (permeabilidade, compactação, dureza, etc).

Monografia: Desenvolvimento de um modelo para aplicação da metodologia Lean Production.