Luciano Cunha

Supervisor de Manutenção Mecânica com sólida experiência em esmagamento de soja (crushing) e produção de biodiesel, atuando na gestão completa da manutenção de equipamentos industriais críticos e processos de alto risco. Responsável por planejar, coordenar e supervisionar rotinas de manutenção mecânica, assegurando disponibilidade, confiabilidade e performance dos ativos. Implementa estratégias avançadas de manutenção, como RCM, FMEA, TPM, Kaizen e PDCA, promovendo melhoria contínua, redução de falhas e otimização dos custos operacionais. Garante conformidade total com normas e códigos técnicos (NR12, NR13, ASME, API, ISO 9001/14001), fortalecendo a cultura de segurança e integridade dos ativos. Lidera equipes próprias e terceirizadas, desenvolvendo competências técnicas, distribuindo tarefas com clareza e promovendo execução padronizada. Atua com foco em resultados por meio do acompanhamento dos principais indicadores de manutenção (MTBF, MTTR, Backlog, Disponibilidade, OEE e Custos), propondo ações corretivas e preventivas com base em análise de dados. Elabora e controla o orçamento OPEX e CAPEX, conduz processos de compras técnicas e garante aderência às metas financeiras. Coordena paradas programadas, grandes intervenções mecânicas, inspeções e comissionamentos, assegurando qualidade, confiabilidade e cumprimento de prazos. Trabalha de forma integrada com lideranças regionais, engenharias, segurança do trabalho e fornecedores, alinhando práticas às diretrizes corporativas e fortalecendo a cultura de confiabilidade. Gerencia contratos e SLAs, garantindo excelência nos serviços prestados. Palavras-chave: Manutenção Mecânica · Crushing · Biodiesel · Confiabilidade · RCM · FMEA · NR13 · NR12 · TPM · Planejamento · Indicadores · Equipamentos Críticos · Paradas · OPEX · CAPEX · SAP · TOTVS · Melhoria Contínua · Segurança Industrial.

• Conduzir e garantir a execução de programas de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em equipamentos e instalações industriais, assegurando a confiabilidade operacional dos ativos. • Analisar criticamente as condições operacionais de máquinas e equipamentos, identificando falhas, desvios e oportunidades de melhoria contínua. • Planejar, supervisionar e otimizar a execução das manutenções mecânicas, assegurando conformidade técnica, qualidade e segurança, dentro dos prazos e orçamentos estabelecidos. • Elaborar e coordenar projetos de melhoria contínua, visando o aumento da eficiência, redução de falhas e otimização de recursos. • Monitorar sistemas hidráulicos e mecânicos, garantindo sua funcionalidade e segurança de operação. • Acompanhar e fiscalizar obras e serviços técnicos, assegurando conformidade com normas, especificações e padrões de engenharia. • Liderar, orientar e motivar equipes multidisciplinares, promovendo um ambiente de alta performance e desenvolvimento técnico-comportamental. • Transformar metas estratégicas em planos de ação eficazes, com foco em resultados, inovação e desempenho sustentável. • Incentivar o uso de tecnologias e melhores práticas, avaliando soluções que promovam a modernização e a competitividade da manutenção. • Aplicar escuta ativa e empatia, promovendo o engajamento do time e alinhamento com os objetivos da organização. • Gerir indicadores de desempenho (KPIs) e relatórios de inspeção, utilizando análise crítica para embasar decisões operacionais e estratégicas. • Assegurar a disponibilidade de peças, insumos e recursos, por meio de uma gestão eficiente de estoque e ativos. • Controlar custos operacionais (OPEX) e investimentos (CAPEX), com atenção à otimização de recursos e maximização do retorno sobre os ativos.

Supervisionava e coordenava a montagem de equipamentos e sistemas industriais, assegurando que os projetos estejam dentro dos prazos e padrões estabelecidos. ● Realizei medições e inspeções técnicas para verificar a conformidade com os requisitos do projeto e especificações técnicas. ● Atuei na montagem de casas de força e caldeiras categoria A, assegurando conformidade com as normas técnicas aplicáveis. ● Apliquei conhecimentos das normas ASME e ANSI, com foco em conformidade técnica, segurança operacional e qualidade em projetos e manutenção industrial. ● Atuei na gestão e execução de paradas de manutenção, com foco em planejamento, segurança e cumprimento de prazos. ● Atuei no comissionamento de sistemas mecânicos e utilidades, realizando testes operacionais, verificação de performance e validação funcional dos equipamentos instalados, assegurando sua plena operação de acordo com os requisitos do projeto. ● Acompanhei e interpretei ensaios não destrutivos (END) aplicados em juntas soldadas, incluindo Phased Array para inspeção avançada de soldas, além de métodos como Líquido Penetrante (LP), Ensaio Visual (EV), Partículas Magnéticas (PM) e Medição de Espessura (ME), garantindo a integridade dos componentes conforme critérios normativos. ● Palavras-chave: Testes Hidrostáticos | Gestão de Equipes e Recursos | Comissionamento | Ensaios não destrutivos (END) | Ensaio Visual |isométrico de tubulações | Líquidos Penetrantes | Partículas Magnéticas | Montagem Mecânica | Equipes, Inspeção | Normas Técnicas (ASME, ANSI, NR – 13, API) | Paradas Programadas | Cronograma Físico-Financeiro | Utilidades Industriais | Inspeção Técnica | Controle de Qualidade | Engenharia de Campo | Manufatura Mecânica | Comissionamento | Coordenação de Projetos | Inspeções Técnicas | Relatórios Técnicos | Gestão de Equipes | Solução de Problemas | Segurança Industrial | Equipamentos Industriais Pesados |

• Supervisionava a equipe de manutenção mecânica, elétrica e de automação, garantindo a execução das atividades conforme os padrões de qualidade, segurança e eficiência estabelecidos pela organização. • Planejava e executava manutenções corretivas, preventivas e preditivas, gerenciando o orçamento da área (OPEX e CAPEX) com foco na otimização de custos e maximização da disponibilidade dos ativos. • Participava ativamente de projetos de montagem e comissionamento de silos, secadores e correias transportadoras, assegurando o alinhamento técnico, cumprimento do cronograma físico-financeiro, segurança e eficiência na entrega dos sistemas de armazenagem e transporte de grãos. • Realizava análise e monitoramento de indicadores de desempenho da manutenção (MTBF, MTTR, Backlog, Confiabilidade, Taxa de Quebra), implementando ações corretivas e preventivas para elevar a eficiência e a confiabilidade dos equipamentos. • Desenvolvia e implementava planos estratégicos de manutenção, procedimentos operacionais padrão (POPs) e iniciativas de melhoria contínua, contribuindo para a excelência operacional. • Realizava auditorias internas, garantindo o pleno atendimento às normas de segurança, meio ambiente e regulamentações aplicáveis. • Coordenava treinamentos e capacitação técnica para a equipe de manutenção, promovendo o desenvolvimento contínuo e a atualização profissional dos colaboradores. • Atuava diretamente na operação, manutenção e otimização de máquinas de refrigeração (Conela), garantindo o funcionamento eficiente e seguro dos sistemas térmicos envolvidos no processo produtivo. • Palavras-chave: Gestão de Manutenção | Planejamento de Manutenção | Controle de Orçamento | Análise de Indicadores | Melhoria Contínua | Auditorias Internas | Treinamento de Equipes | Máquinas de Refrigeração | Sistemas Térmicos | Conela | Montagem de Silos e Transportadores | Eficiência Operacional | Segurança Industrial | OPEX | CAPEX

● Coordenava e supervisionava as atividades de manutenção, assegurando a confiabilidade e disponibilidade dos ativos da planta. ● Acompanhamento e análise de indicadores de manutenção como MTTR, MTBF, disponibilidade, confiabilidade, backlog e cumprimento de planos preventivos, visando a melhoria contínua da performance dos ativos. ● Administrava os recursos financeiros destinados à manutenção, incluindo orçamento e despesas (OPEX e CAPEX). Implementava e monitorava indicadores de desempenho, ajustando estratégias para maximizar a eficiência dos ativos. ● Realizava análises de falhas e aplicava metodologias como FMEA e PDCA para melhorar os processos de manutenção. ● Experiência montagem e manutenção de pontes rolantes, com foco em segurança, inspeções periódicas. ● Vivência com sistemas de vácuo aplicados à fabricação de pás eólicas, utilizados no processo de infusão de resina, garantindo vedação eficiente, controle de pressão e qualidade estrutural do compósito final ● Gerenciava projetos de melhoria contínua e otimização dos processos de manutenção. ● Assegurava a conformidade com as normas regulatórias e padrões de segurança, incluindo a atualização de procedimentos e práticas. Liderava a equipe de manutenção, promovendo um ambiente de trabalho colaborativo e orientado para resultados. ● Palavras-chave: Equipamentos industriais de grande porte| Sistemas hidráulicos e pneumáticos| Indicadores de Desempenho | Análise de Falhas | Melhoria Contínua | Gestão de ativos | Liderança de Equipes

● Supervisionava a manutenção de equipamentos industriais, assegurando as atividades preventivas, corretivas e preditivas, focando na execução eficiente das tarefas e o cumprimento dos cronogramas estabelecidos. ● Realizava a gestão e manutenção de equipamentos industriais, como caldeiras, compressores de alta pressão e de amônia, chillers, fan coils, trocadores de calor, sopradoras, rotuladoras, lavadoras, enchedoras e embaladoras, com foco em eficiência operacional, segurança e alta disponibilidade dos ativos. ● Supervisionava a manutenção de equipamentos utilidades industriais, incluindo caldeiras, sistemas de refrigeração, ar comprimido, geração e distribuição de vapor, água e tratamento de efluentes, assegurando o suprimento adequado às demandas da produção. ● Acompanhamento e análise de indicadores de manutenção como MTTR, MTBF, disponibilidade, confiabilidade, backlog e cumprimento de planos preventivos, visando a melhoria contínua da performance dos ativos. ● Implementava melhorias baseadas na análise de falhas. ● Administrava os recursos financeiros destinados à manutenção, incluindo orçamento e despesas. ● Desenvolvia e mantinha procedimentos operacionais padrão para assegurar a eficiência da equipe e a qualidade do trabalho realizado. ● Participar ativamente de projetos de melhoria de processos, ampliação de capacidade produtiva e implantação de novas tecnologias. ● Palavras-chave: Manutenção Industrial | Refrigeração industrial | Indicadores de Desempenho | Controle Orçamentário | Melhoria de Processos | Conformidade de Segurança | Sistemas de utilidades industriais | Normas de Segurança NR- 13 Caldeiras | ETA (Estação de Tratamento de Água) | ETE (Estação de Tratamento de Efluentes) Equipamentos rotativos| Linhas de envase| Análise de falhas |

● Coordenava o progresso diário dos trabalhos, incluindo a gestão de mão de obra e recursos. Realizava a análise e detalhamento de projetos para garantir a execução eficiente das atividades. ● Monitorava montagem de sistemas propulsão, geração de energia, ar comprimido, hidráulico, combate a incêndio, lastro, óleo lubrificante, exaustão e sistemas auxiliares e comissionamento de equipamentos. ● Experiência na montagem de motores principais e auxiliares de embarcações, garantindo alinhamento preciso, integração com os sistemas de propulsão e geração, e conformidade com normas técnicas e requisitos da autoridade marítima ● Elaborava relatórios de progresso e análise de desempenho das atividades realizadas. ● Definia e otimizava processos de soldagem e montagem, aplicando técnicas e processos adequados a diferentes materiais. ● Palavras-chave: Fabricação de Tubulações | Montagem de Caldeiraria | Gestão de Mão de Obra | Análise de Projetos | Testes Hidrostáticos | Conformidade de Segurança | Otimização de Processos