Lucas Betti

• Liderança de time com 30 colaboradores nas áreas de Engenharia, Qualidade, Manufatura e PCP; • Desenvolvimento de planos estratégicos de médio e longo prazo, com foco em eficiência operacional; • Implantação de KPIs para reporte à gerência e diretoria, garantindo visibilidade e controle dos resultados operacionais; • Estruturação e gestão de fluxos operacionais visando padronização e melhoria contínua; • Implantação de metodologia de gestão de projetos com foco em acuracidade, controle de recursos e análise de superalocação; • Acompanhamento da evolução dos projetos e reporte direto aos clientes; • Coordenação das análises de S&OP junto aos times de Engenharia e PCP, alinhando demanda, capacidade e recursos; • Gestão da comunicação e alinhamento de processos com equipes da Áustria e Índia, promovendo padronização global e troca de informações estratégicas; • Responsável pelo suporte a propostas técnicas e comerciais; • Controle de headcount baseado em projetos e forecast, além da gestão do budget das áreas sob liderança; • Implantação da cultura de instruções de trabalho e padronização de processos; • Criação de fluxos de aprovação de processos via workflow; • Gestão de Layout fabril; • Gestão do processo de nacionalização de peças e componentes, com foco em redução de custos e lead time; • Gestão das cronoanálises dos processos produtivos com foco em otimização. Principais Realizações • Responsável pelo start do departamento de Engenharia na unidade Brasil; • Responsável pelo primeiro retrabalho de chassi a nível Plasser no Brasil; • Gestão de layout e fluxo de processos na mobilização da unidade do RJ para Hortolândia; • Implementação da BOM list dos projetos no sistema ERP; • Implementação de desenhos CAD para padronização técnica; • Implementação da gestão de não conformidades e do sistema da qualidade via ERP.

• Análise de documentações e especificações de cliente para implementação do projeto; • Liderar reuniões com gerente de projeto, Engenheiro Mecânico e Projetista para alinhamento das necessidades dos projetos; • Execução de cálculos elétricos de motores de indução; • Acompanhamento e avaliação dos resultados dos testes de processo e testes finais de motores; • Elaboração e revisão de desenhos em CAD 2D (Diagramas elétricos, croquis etc.); • Análise de relatórios de não conformidades detectadas durante processo de projeto e fabricação; • Avaliação técnica de planos de elevação/içamento e movimentações; • Suporte a fábrica para esclarecimento de dúvidas/dificuldades quanto à execução de projetos; • Treinamento com áreas envolvidas sobre modificações ou implementações de novos projetos. Principais Realizações • Redução em 20% de não conformidades em cálculos elétricos/mecânicos através de automação do sistema EAS imputando dados de normas técnicas (API, ABNT, IEC, NBR), normas internas e travas no sistema para mitigação de erros; • Redução de 30% dos custos de não conformidade relacionados a ovalização de estatores através de análise de histórico dos resultados de testes de motores elétricos e impactos da ovalização, assim alterando os parâmetros de tolerância para adequação e necessidade; • Redução de 50% no tempo de execução da análise de testado x calculado para aprovação de projetos através da elaboração de banco de dados de testes elétricos de motores via SQL.