Leandro Silva

• Aplicação de metodologias ágeis (Scrum/Kanban) para organizar o fluxo produtivo, priorizar demandas industriais e garantir entregas alinhadas aos objetivos estratégicos da empresa. • Mapeamento, desenho e otimização dos processos industriais utilizando ferramentas como BPMN, SIPOC, VSM (Value Stream Mapping) e fluxogramas operacionais. • Planejamento e controle da produção (PCP) com foco em capacidade de máquina, lead time, balanceamento de carga e redução de gargalos. • Implementação de rotinas de daily meetings com líderes de área, garantindo alinhamento operacional e tratativas rápidas de desvios. • Desenvolvimento e acompanhamento de indicadores de performance (OEE, produtividade, eficiência, setup, perdas e devoluções) para tomada de decisão. • Integração entre fábrica, engenharia, logística e comercial, garantindo sincronização entre previsão de demanda, produção e faturamento. • Gestão de equipes e coordenação de atividades industriais com foco em performance, segurança, organização e melhoria contínua. • Aplicação de metodologias Lean Manufacturing (5S, Kaizen, PDCA) para otimizar processos, reduzir desperdícios e melhorar o fluxo operacional. • Análise avançada de dados da produção para suporte ao planejamento estratégico, utilizando Power BI, SQL e ferramentas de modelagem. • Controle de estoques, curva ABC e políticas de reposição para garantir disponibilidade de materiais sem excessos. • Revisão e estruturação de ordens de produção com base em engenharia, especificações técnicas e capacidade fabril.

• Entendimento de problemas junto à área de negócios • Priorização de tarefas e metodologias ágeis (Scrum) • Prototipação (Figma, Excel) • Mapeamento de dados • ETL (Pentaho, SSIS, SQL) • Desenvolvimento de Dashboards (Power BI, Tableau, Data Studio) • Criação de indicadores (KPIs e OKRs) • Homologação e testes de usabilidade • Documentação e manuais técnicos • LGPD e estratégias de Gamification

• Responsável pela implantação completa do setor de PCP, estruturando processos, fluxos, rotinas e modelos de planejamento para suportar o crescimento da produção. • Desenvolvimento do plano mestre de produção (PMP) e dimensionamento da capacidade produtiva, considerando recursos, máquinas, pessoas e restrições operacionais. • Criação de estruturas e parametrizações em sistemas (ERP) para gerar Ordens de Produção, sequenciamento e controle fabril. • Mapeamento dos processos produtivos utilizando BPMN, SIPOC e VSM, identificando gargalos, desperdícios e oportunidades de melhoria. • Análise de demanda, consumo de materiais e lead times, garantindo alinhamento entre estoque, compras e produção. • Aplicação de metodologias ágeis (Scrum/Kanban) para organizar prioridades, otimizar fluxo e criar rotinas de acompanhamento diário com a operação. • Planejamento e programação da produção considerando carga máquina, capacidade, prazos e mix de produtos. • Monitoramento contínuo da execução via apontamentos, garantindo acuracidade e rastreabilidade das etapas produtivas. • Criação e acompanhamento de KPIs industriais (produtividade, eficiência, OEE, cumprimento do plano, giro de estoque). • Apoio direto à logística, engenharia e qualidade, conectando informações para tomada de decisão integrada. • Melhoria contínua de processos utilizando Lean Manufacturing (5S, PDCA, Kaizen), reduzindo retrabalhos e tempos improdutivos.

jan de 2025 – o momento • Diagnóstico de problemas produtivos e operacionais • Prototipação de soluções (Excel, Figma) • Automatização de processos com Python e SQL • Desenvolvimento de indicadores de produção (KPIs) • Criação de Dashboards com Power BI • Análises preditivas de projeções e produtividade • Gestão da liderança e pessoas • Apoio ao planejamento estratégico e S&OP • Curva de prioridades e gestão de projetos