Kelwin Oliveira

Coordenação das equipes de planejamento (rotinas e grandes paradas), manutenção mecânica, manutenção elétrica, instrumentação, automação, oficina de serviços industriais, usinagem e fabricação; • Coordenação de 03 usinas extratoras de óleo de palma; • Gestão e desenvolvimento de pessoas; • Planejamento e controle financeiro da manutenção (CAPEX e OPEX); • Gestão de contratos; • Gestão de perdas e tratamento de falhas; • Gestão de processos e projetos de manutenção.

Supervisão da equipe de PCM (Rotina): programação semanal, aprovisionamento de materiais, planejamento, controle de indicadores, etc. Supervisão da equipe de planejamento e controle das grandes paradas de manutenção de todas as usinas extratoras do Grupo Agropalma; Planejamento de grandes paradas de manutenção: detalhamento de escopo (MS Project), planejamento de cronograma, controle de execução, gestão de materiais, gestão de stakeholders, gestão de riscos, gestão de equipes terceirizadas, planejamento de projetos de implantação/melhoria, gestão da qualidade, etc. Planejamento de campo: realizando avaliações técnicas; levantamento de recursos materiais, humanos e mecanizados; etc. Supervisão/Acompanhamento da equipe de execução dando orientações técnicas, acompanhando a evolução das atividades, etc. Elaboração do planejamento financeiro (CAPEX e OPEX); Elaboração de Termos de Referência Técnicos e Gestão de Contratos; Tratamento de perdas; Líder de iniciativa do programa de implantação da Gestão de Ativos; Elaboração de treinamentos; Análises de causa raiz; Desenvolvimento/Acompanhamento de KPIs; Suporte em manutenções corretivas;

Análise de indicadores e elaboração de planos de ação e contingência; Líder de planejamento e controle de grandes paradas de manutenção; Líder de pilar de implantação de Gestão de Ativos; Elaboração de contratos; Elaboração de relatórios; Planejamento de Campo; Levantamento de materiais; Elaboração/revisão do plano de manutenção 52 semanas; Suporte em Análises de Causa Raiz; Suporte em manutenções corretivas; Treinamentos e DDS; Gestão de registros e atividades que envolvem a NR-13 para caldeiras e vasos de pressão. Principais resultados: Na Gestão de Ativos: Elaborei papéis, responsabilidades, métodos de classificação e gestão de rotina para toda equipe de execução (Mecânica, Elétrica, Automação, Soldagem, Caldeiraria, Ferramentaria, Supervisão de campo, etc.) Revisei/Elaborei os fluxos (processos) de trabalho do setor de manutenção, gerando análises e planos de ação que contribuíram para organização do setor; Na Gestão de Grandes Paradas: Assumi a liderança das paradas anuais, sendo responsável por todo plano de gerenciamento, elaboração de contratos, escopo, cronograma, planejamento de materiais e mão-de-obra, gerenciamento de riscos, gerenciamento de partes interessadas e outras atividades relacionadas à gestão de projetos. Na Gestão de Ativos: Elaborei/Modelei o processo padrão para gerenciamento de paradas anuais de todo polo industrial, baseado nos principais conceitos da Gestão de Projetos. Treinei e liderei a equipe de facilitadores para implementação/multiplicação do modelo.

Gestão das equipes de planejamento (PCM) e execução Gestão e controle de custos do planejamento orçamentário anual; Gerenciamento de indicadores, como: Disponibilidade, MTTR, MTBF, etc.; Elaboração, revisão e otimização de processos, elaboração de Procedimento Operacional Padrão (POP), etc.; Análises de falhas e causas raiz utilizando ferramentas, como: Diagrama de Ishikawa, Gráfico de Pareto, Gráficos de dispersão, MASP, etc.; Tratamento de perdas e elaboração de planos de ação baseados em PDCA Participação em planejamento de projetos; Desenhos de peças, equipamentos, layouts e croquis utilizando Solidworks e AutoCad; Impressão de peças em 3D, para aplicação em equipamentos industriais; Elaboração de relatórios gerenciais utilizando Power BI e Pacote Office; Apresentação dos resultados gerencias da equipe de manutenção; Condução de reuniões de planejamento com equipe de PCM e Execução; Elaboração e ministração de treinamentos; Elaboração de planos de manutenção preventiva e preditiva baseados em F.E.M.E.A, criticidade de ativos (Matriz ABC), etc; Gestão do plano de manutenção 52 semanas – supervisionando a programação semanal em conjunto com PCP; Planejamento e controle de paradas de manutenção; Suporte em manutenções corretivas; Realização de auditorias internas (ABNT NBR ISO 9001:2015) e BPF em todos os setores da cadeia produtiva, como: produção, utilidades, almoxarifado, etc; Principais resultados: Coordenei setor de manutenção como um todo e contribuí com o aumento de resultados estratégicos, como: Disponibilidade e Controle financeiro. Fui responsável pela implantação da norma ABNT NBR ISO 9001:2015 no setor de manutenção; Modelei o processo de manutenção como um todo, o que contribuiu para uma reorganização geral dos processos, das pessoas, da infraestrutura física, etc; Participação no projeto de implantação de nova linha de produção de suco natural; Participação na implantação da função “Operador Mantenedor”.

Análise de indicadores, como: Disponibilidade, MTBF, MTTR, etc; Elaboração de planos de ação baseados em PDCA; Elaboração de dashboards e relatórios utilizando Power BI e Excel; Análise e revisão de processos; Tratamento de não conformidades, utilizando ferramentas da qualidade, etc.; Gerenciamento da carteira de serviços com elaboração e controle da programação de manutenções, utilizando técnicas, como: Diagrama de Gantt, Matriz GUT, etc.; Condução de reuniões de programação e planejamento de manutenções; Controle do plano de manutenções 52 semanas; Planejamento de manutenções definindo procedimentos técnicos, alocação de equipes, etc. Planejamento de materiais, compras, etc. Participação em reuniões de planejamento da produção representando a equipe de manutenção; Elaboração e controle de cronogramas de paradas de manutenção utilizando MS Project; Elaboração de planos de manutenção preventiva e preditiva baseados em F.E.M.E.A, criticidade de ativos (Matriz ABC), etc.; Suporte em manutenções corretivas; Acompanhamento de atividades de manutenção; Desenho de peças, equipamentos, layouts e croquis utilizando Solidworks e Autocad; Impressão 3D de peças para aplicação industrial; Principais resultados: Participação no processo de implantação da norma ISO 9001:2015 – Revisão de processos, Procedimento Operacional Padrão (POP), etc.; Pioneiro na impressão 3D, contribuindo para implementação de melhorias e redução de custos relacionados à logística de peças e manutenções corretivas; Revisão no inventário de ativos contribuindo para sua reclassificação e priorização de estratégias de manutenção.

Supervisão e acompanhamento de equipes de manutenção; Fiscalização e inspeção de manutenções; Participação na elaboração de contratos; Elaboração de relatórios técnicos; Elaboração de lista técnica; Mapeamento de unidades em manutenção; Manutenções e reparos em aparelhos de ar-condicionado; Dimensionamento de aparelhos para climatização de ambientes; Atendimento ao público; Priorização de atividades.