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一、建立并统筹墨西哥工厂端到端供应链体系（计划/客服/仓储/采购/进出口），打通计划—采购—仓储—配送闭环，确保对客户的准交率和降低工厂的停工待料。 二、牵头取得并落地 IMMEX 资质，构建合规运营框架（Annex 24/记录账/内控稽核），确保进出口合规“零重大稽核缺陷”。 三、统筹中—美—墨三地供应网络，设计跨境运输与清关方案（HTS归类、IMMEX操作、USMCA规则），压缩跨境Lead Time并降低通关不确定性。 四、采购与本地化： 制定“去中国依赖→区域化/在地化”路线图：以墨西哥供应商为主、中国为辅，形成双源策略与应急切换。搭建本地供应商开发体系（寻源–评估–试产–量产） 结合USMCA/原产地与PROSEC策略进行BOM重构与替代料导入，提升RVC并优化关税/IVA现金流。 推进本地模具/工装转移与包装本地化，减少空运与一次性包材成本。 五、搭建本地跨职能团队（计划/仓储/客服），设定KPI（库存周转、计划达成率、本地化占比），打通总部与墨西哥工厂数据流程。 六、建立库存与计划管控体系（Annex 24台账、FIFO、MRP、MRO安全水位/再订货点），支撑稳定排产与准时交付。 七、负责 金蝶ERP 在墨西哥的实施与培训（BOM/采购/仓储/进出口），落实主数据治理与端到端可追溯。

1.负责计划部门的创建和管理工作，制定墨西哥工厂计划部门管理制度和工作流程以及异常响应机制，实现全流程闭环管理，对交期负责 a.对计划团队进行培训，能够按照交付需求和备库需求编制生产计划，采购需求和委外需求，并推动各部门按时达成，提高物料齐套率 b.跟进追踪各生产工序的达成，主持生产运营团队召开每日达成会议，总结影响达成原因，与品质，工艺，设备，采购等部门讨论解决措施，促进各工序达成率上升 c.根据订单量进行人力核算，和人力部门沟通人员增减，减少公司人力成本 d.对各车间生产设备的downtime跟进，并不断推动责任部门整改，提高设备利用率 e.对品质异常的跟进，按照交付的紧急情况决定返工或者报废，减少公司材料损耗成本 f.降低在制品库存，建立成品库存，提升对于交付风险的应对能力 g.负责关于新项目试产时对于人力和设备占用的协调工作 2.负责工厂内物流管理工作，对各车间在制品的账物一致负责 a.对车间内物流的工作流程进行规划，优化物料流动流程 b.对内物流团队的员工进行培训，确保各工序物料能按时按量送达一下道工序 c.对内物流账务员培训，确保帐随物走，账物一致，日清月结 d.组织每周各工序在制品盘点，核查账目，确保年度盘点的指标达成 3.负责成品交付的对接工作，协调工厂和客户之间的供需矛盾。 a.通过客服每天与客户沟通以获取客户最新的EDI,并准确传达至计划部门 b.通过客服每天和客户沟通客户端的总装计划，了解客户对材料的实际消耗情况，客户端库存及在途物料情况 c.组织客服和计划的沟通会议，确认风险材料以及异常情况下的客户最低需求量，确保主机厂不停线，协调工厂和客户之间的供需矛盾 d.督促客服对循环利用包材的跟进，确保成品包材及时回货，生产正常运行，以及异常情况下与客户打和关于临时包材的使用事宜

1.负责海外工厂的供应链管理工作，对交期负责； 2.海外工厂的生产计划管理，按照公司产值目标编制月生产计划，采购计划； 3.海外工厂的仓库管理，对仓库账卡物准确性负责； 4.培训由孟加拉人组成的生产调度团队，提升其业务能力与管理能力； 5.对接海外工厂所需的国内物料，编制国内物料装柜计划； 6.开拓当地供应链，逐步实现所有外购件的当地化供应，较少从国内周转的物料，降低物料运输成本； 7.对生产车间的物料损耗进行把控，通过精准化管理逐步降低物料损耗； 8.月度车间成本核算，月度成品对账； 9.主持负责海外工厂ERP系统上线，部署，培训工作

1. 编制装配出货计划； 协调各车间PMC根据装配车间的总装计划表编制注塑、喷漆、植毛、SMT贴片等前端车间的生产计划，并追踪相关物料。 针对各车间单月生产任务单评估其产能负荷，根据其产能符合提前做出相关处理预案。 2. 因公司规模快速扩张，公司ERP项目更新。 负责跟软件公司对接各功能模块上线工作，并且编制新的物料编码规范、BOM配置规范，测试通过后转交至相关部门。 ECN工程变更的前后衔接跟进。 各功能模块以及各类型表单的工作流、审批流搭建测试。 系统异常处理。 3. 因新老系统交替，物料编码规范变更，导致仓库实际库存不准，带领PMC以及统计进行库存盘点，2个月后全厂库存账物相符，日清月结。 4. 公司预备上线MES系统，跟供应商进行前期需求分析，并对上线初期需要的前期数据搜集整理 5. 担任PMC主管。 负责订单交期评审，对交期负责； 根据各车间PMC提供的月度产能负荷进行沟通，和各分厂PMC主管进行产能协调； 负责PMC人员和统计员的工作分配，培训和KPI考核； 负责呆滞料的处理； 主持各车间周计划达成率原因分析会议，整理每一批次的生产批记录，分析导致未按计划完成原因，具体落实到各部门，然后各部门落实解决方案； 召集各部门进行月度准时交货率分析会议，跟进并落实决议出的相关解决方案； 负责各组织间物料调拨安排； 对各部门违反工作流程以及影响订单交期的相关行为按照公司条例进行处理； 参与月度创新提案会，针对工作中遇到的需要纠正和已落后公司发展的公司制度进行创新提案，经会议讨论表决后更正公司制度，各部门落实执行。 通过针对生产计划达成率分析展开的一系列纠正措施，准时交货率较之前大幅度上升，其中信用证订单准交率100%,外贸订单准时率达90%以上.