Julio Cesar de Souza

Responsável pela elaboração e acompanhamento do plano de carga x capacidade para atender as demandas de projetos contratados, definindo a estratégia de produção, gestão de materiais via software MRP, cronograma de atividades e documentação necessária para realização do handover para a produção. Redução do índice de atrasos através da melhoria da acuracidade e da implementação de dashboard de indicadores e disciplina de processo. Diminuição de retrabalho nos processos de planejamento de materiais, assegurando prazos adequados para a aquisição e recebimento de insumos essenciais ao desenvolvimento do projeto

Responsável pela elaboração do plano de negócios, incluindo previsões de volume de vendas, premissas de reajustes de preço e despesas, definição de recursos de mão de obra, CAPEX (equipamentos e programas/projetos) e turnos produtivos. Análise de viabilidade econômica de investimentos e aprovação junto ao board. Definição e gerenciamento dos KPI’s mais importantes para o momento da empresa, dentro das dimensões de qualidade, entrega, custo e pessoas. Cumprimento e atendimento das normas e requisitos para a operação (NRs, AVCB, etc.) e certificações de sistema de gestão (IATF 16949, ISO 9001, ISO 14000, VDA, etc.) Gerenciamento mensal da DRE, definindo ações para garantir e melhorar nível de rentabilidade da operação. Expansão do portfólio de produtos para linha de caminhões e ônibus, viabilizando a incorporação de novas tecnologias para a operação.

Gerenciamento dos indicadores industriais, abrangendo HSE, não conformidades no processo, reclamações de clientes, performance de produção, definindo as contramedidas para resolução dos processos, utilizando o Gemba, além da elaboração do planejamento de médio prazo da operação. Revisão do mapa do fluxo de valor (VSM) anual, adequando o tack time do processo ao tack time do cliente, identificando oportunidade de redução de custos operacionais e tempos total de processamento (estoques, balanceamento de processo e fluxo) Aprovação de BID de contratos e despesas de valores significativos. Validação do SGQ e SGA íntegros e robusto da operação através de processos de confirmação interna e ser representante da alta direção nos processos de auditorias de órgãos certificadores. Planejamento e execução das comunicações “sensíveis” e estratégicas para o “chão de fábrica”, no tocante a negociações sindicais e saúde do negócio. Aprovação dos recursos financeiros (CAPEX), garantindo a continuidade da operação sem nenhum tipo de deterioração do parque industrial. Identificação e reporte dos desvios da DRE em relação ao plano de negócio, propondo ações corretivas para o atingimento das metas. Condução do processo de transição de toda a operação (CNPJ/ MRP/ Licenças/ Pedidos/ etc.) da Magna Seating para Neo Steel sem nenhum tipo de ruído para com os clientes e fornecedores (Leadtime implementação de 2 meses). Adequação da PLR para níveis competitivos para a região (30% de redução) sem nenhum risco para operação. Aumento do giro de estoque de 7 para 12 giros ao ano, bem como do incremento de 10 p.p. no EBITDA (Breakeven para 10%).

Gerenciamento da planta industrial, incluindo a definição do planejamento estratégico e dos principais indicadores industriais, implementando medidas corretivas com foco em metas, resultados e qualidade. Implementação e garantia da aderência das melhores práticas do MAFACT (Lean Manufacturing system da Magna). Turnaround da operação de São Joaquim de Bicas com o breakeven point no ultimo quartil de 2021 após ciclo de 5 anos de perdas financeiras. Implementação do heinjuka para nivelamento da produção com base na curva ABC. Implantação dos processos de qualidade de auditoria escalonada, garantindo o monitoramento e aderência aos padrões, viabilizando ZERO não conformidades na auditoria de IATF 14969.

Management of Production, Maintenance, Customer Service, Supply Chain and Purchased areas with annual sales of US$ 20 Million and team of 200 employees supplying products for all Latin America and some customers in the USA.

Disciplina de OEE (Eficiência Global do Equipamento) e TPM (Manutenção Produtiva Total) no Curso de Pós-Graduação em Engenharia Industrial com Ênfase no Lean Manufacturing ministrando aulas em São Caetano, São Paulo, Belo Horizonte e Vitória.

Management of Production, Maintenance, Quality and Internal logistic for Body Contruction and Stamping Areas with US$ 20 Mio annual budget, 450 employees and 300 robots at 4 buiding at operation site. Manufacturing representative on the union negotiating committee.

New Product implementation at manufacturing facilities including workforce training, equipment installation, prototype built, quality evaluations, workstation ergonomics, material flow and warehouse with US$ 5 Mio annual budget and 25 engineers/analyts. Main launches: New Fiesta, F350/4000 Euro V, Cargo Extra Heavy, Cargo AMT and Cargo 8x2

Responsável em planejar, treinar, implementar e monitorar aplicação de padrões e ferramentas de Lean Manufacturing definidas pelo time Global da empresa para a região da América do Sul assim como verificar resultados e propor mudanças de melhoria continua nos padrões pré estabelecidos. Consolidação do plano de competitividade das operações da América do Sul para a viabilidade de novos produtos através de benchmarking de cada linha da estrutura de custos de manufatura com operações Best In Class.

Gestão do processo de produção de montagem final realizada através de análise e controle de parâmetros de processo e produto com equipe de 20 colaboradores entre engenheiros, analistas, inspetores e controladores estatísticos. Liderança na implementação do aumento de velocidade da linha de produção em 10% sem aumento de mão de obra através da melhoria da eficiência da mão de obra com o objetivo de atender prontamente ao aumento de demanda do mercado e melhorar a competitividade. Mentoria de times multifuncionais para melhoria dos indicadores internos e externos de qualidade com utilização de ferramentas 6 Sigma obtendo os melhores resultados de qualidade da empresa na América do Sul.

Gestão da produção de estamparia e carroceria em diversos turnos e equipe de 250 colaboradores.

Responsável pelo balanceamento de linha para otimização da mão de obra e análise de capacidade de equipamentos.

Várias atividades operacionais desde aprendiz SENAI, passando por montador, prensista até ferramenteiro de corte, dobra e repuxo.