João Nobre

Responsável pela coordenação das áreas de Produção, Manutenção e Ferramentaria, reportando-se diretamente à Diretoria e atuando em conjunto com os departamentos de Compras, Logística, PCP, Engenharia e Confiabilidade, garantindo a integração dos processos e o cumprimento dos objetivos operacionais da empresa. Coordenação das operações industriais nos segmentos automotivo, veterinário, cosmético, agro e alimentício, com foco na produtividade, qualidade, redução de custos, atendimento aos prazos e melhoria contínua dos processos. Liderança de projetos voltados à sustentabilidade e à redução de impactos ambientais, incluindo a implantação e acompanhamento da logística reversa de sacos plásticos de resina para reciclagem, reciclagem de liner, descarte ambientalmente adequado de óleos industriais e utilização de energia proveniente de fontes renováveis. Gestão dos indicadores de desempenho industrial (KPIs), promovendo ações para aumento da eficiência operacional, redução de perdas, controle de desperdícios e otimização dos recursos produtivos. Coordenação das equipes operacionais e técnicas, assegurando o cumprimento das Boas Práticas de Fabricação (GMP), dos requisitos de qualidade, segurança e meio ambiente, além da aplicação da metodologia 5S em toda a cadeia produtiva. Atuação no desenvolvimento de pessoas, padronização de processos, implementação de melhorias contínuas e fortalecimento da cultura de excelência operacional, contribuindo para o alcance das metas estratégicas da organização.

- Atuação em programas de melhorias de processos e projetos produtivos, para redução de custos, filosofia 5S e ferramentas do Lean Manufacturing; - Criação, implementação e revisão de documentos e procedimentos pertinentes aos processos de qualidade e produção; - Representação do cliente na produção, assegurando a qualidade dos produtos por meio de análise de indicadores de performance; - Gestão de projetos com foco em melhoria contínua – ferramenta DMAIC; - Implantação da metodologia Produção enxuta – cultura LEAN; - Execução de treinamentos aos colaboradores, nos temas pertinentes a: (Introdução à manufatura enxuta, Kanban, Heijunka, Kaizen, TPM, VSM, 5S), metodologia DMAIC, CEP e Lean Manufacturing; -Estruturação de dashboard BI para visualização de indicadores; -Execução de reuniões gerenciais com apontamentos de indicadores de produtividade e qualidade; - Atuação em chão de fábrica, campo e área administrativa com foco em redução de custos e aumento de produtividade; - Identificação e classificação de perdas nos processos; - Elaboração de carga máquina e carga posto, visando a real capacidade de produção das máquinas e dimensionamento da equipe necessária, dentro da carga horária de trabalho; - Aplicação de balanceamento de linha; - Otimização dos recursos de produção baseado na demanda; -Gerenciamento no processo de comunicação com clientes internos garantindo a qualidade da informação e alinhamento de expectativas.

Planejamento, gerenciamento e coordenação de atividades da unidade fabril junto a equipe, visando manter as especificações dentro do padrão de qualidade e considerando os prazos de entrega; Atender as diretrizes de segurança e promover indicadores referente a área produtiva; Gestão PPCP conforme solicitação da área comercial, de modo a locar todos os recursos para atender aos requisitos do planejamento; Estabelecer, implementar e cumprir metas de produção com desempenho e custos sendo, entre eles, acompanhamento do O.E.E. das linhas produtivas; Gestão dos resultados da equipe por meio de indicadores – Feedbacks; Gestão de insumos (entradas e saídas de materiais); Planejar e gerenciar a manutenção corretiva das máquinas; Planejar e gerenciar a garantia da qualidade dos insumos, produtos intermediários e acabados; Atender leis, normas, regulamentações e BPF; Gerenciamento periódico de indicadores e relatórios para efeito de apresentação/reunião gerenciais, para melhoria geral nos resultados; Acompanhar testes pertinentes ao processo e produtos; Elaborar e gerenciar OPEX e CAPEX referente a área produtiva envolvendo as áreas de suporte; Implementação e coordenação do TPM nas linhas produtivas (SMED).

Atividades: * Planejamento de tarefas da equipe considerando prazos de entrega, diretrizes de segurança e normas de qualidade já estabelecidos previamente; * Elaboração e acompanhamento de indicadores do chão de fábrica, tais como: Refugo e horas produzidas; * Gestão dos resultados da equipe por meio de indicadores – Feedbacks; * Planejamento de produção da fábrica; * Utilização da Ferramenta WCM - Pilares de Daily Leadership; * Implementação de melhorias contínua dos processos, níveis de qualidade e redução dos custos de produção, mediante o desenvolvimento e implementação de projetos e monitoramento dos indicadores - aumento de produtividade; * Treinamento dos membros da equipe nos procedimentos pertinentes às suas funções e segurança; * Plano de desenvolvimento de equipe de trabalho qualificada e alinhada com as necessidades da companhia; * Assistência diária às linhas para entendimento dos problemas e auxiliar a Produção na solução dos mesmos, identificando oportunidades de melhorias; * Elaboração de estudos e implantação de projetos para diminuição dos tempos de set'ups e otimização dos processos; * Pesquisa de periféricos para melhoria dos processos e qualidade dos produtos; * Definição das prioridades do departamento, recalibrando-as quando necessário junto aos analistas de PCP; * Elaboração de estudos periódicos de desempenho das linhas, bem como relatórios de ocorrências, disponibilizando-os à gerência técnica; * Prover os indicadores de metas do departamento; * Participar de reuniões de qualidade, com diagnósticos feitos em processo, referentes às ocorrências externas e internas (CQ), para discussão; * Manter gerência técnica informada e atualizada sobre problemas técnicos e outras questões ligadas ao depto. * Controle do ponto dos funcionários;

Atividades: Elaboração de documentação da fábrica: * Ficha de Processo; * Plano de Controle; * Fluxograma de Processo; * Tabela de Regulagem; * Instrução de Setup; * PPAP; * Especificação Técnica Produto Acabado; * 8D - RNC; * Gestão de peso certo, apontamento de horas, insumos e embalagem – Cadastro; * 3RC – Analisar/diagnosticar as falhas, alimentar o sistema e implementar as ações correspondentes - (área Industrial); * Cadastro dos produtos acabados (SAP); * Elaboração e revisão da Lista Técnica – BOM (custo de produção); * Gestão de calibração equipamentos da fábrica; * Controle Estatístico (Software Minitab); * Atualização e revisão de desenhos dos produtos (clientes); * Planejamento de Capex para atividades de processos; * Controle do fluxo de entrada/saída dos desenvolvimentos; * Análise e validação de amostras enviadas pelo cliente; * Análise e validação de M.P; * Análise e validação de Ferramentas; * Estudo de Capabilidade da fábrica; * Acompanhamento da amostra em produção; * Cadastro de IMDS (International Material Data System); * Acompanhamento de produção; * Estudo e promoção dos aumentos de produtividade, ganho em velocidade; * Elaboração de estudos e implantação de projetos para diminuição dos tempos de set'ups e otimização dos processos;

Atividades: * Assistência diária às linhas para entendimento dos problemas e auxiliar a Produção na solução dos mesmos, identificando oportunidades de melhorias nas áreas de preparação, impressão, laminação, extrusão, metalização, parafinadeira, revisão e corte; * Elaboração de estudos e implantação de projetos para diminuição dos tempos de set'ups e otimização dos processos; * Cronometragem por etapa do processo, para parâmetros produtivos; * Estudo e promoção dos aumentos de produtividade, ganho em velocidade; * Elaboração de planos de manutenção preventiva específicos e realização de follow up dos prazos; * Pesquisa de periféricos para melhoria dos processos e qualidade dos produtos; * Controle dos rolos de borracha e prensas de laminação (organização, codificação, conservação, características dimensionais e dureza); * Elaboração dos indicadores de metas do departamento; * Participação de reuniões de qualidade, com diagnósticos feitos em processo, referentes às não conformidades; * Elaboração e revisão de documentos de fábrica (Folha de Operação; Fichas de Processos, Cronograma de Manutenção, KPIs, Tabela de Regulagem e IT); * Participação e suporte nas ferramentas de qualidade e processo; * Acompanhamento junto ao desenvolvimento de novos produtos, focando nos parâmetros de processo; * Participação de kaizen e participação no processo de desenvolvimento de produtos; * Elaboração de proposta de Melhoria Contínua do produto/processo; * Elaboração de Cronogramas de atividades, interagindo com as demais áreas da companhia (Desenvolvimento, Qualidade, Manutenção). * Suporte nas áreas de processos Impressão em Rotogravura, Laminação de Filmes, Metalização de Filmes, Extrusão filme de PE (colt) e Parafinadeira (hot Melt); * Vivência com impressoras rotogravuras de até 9 cores, laminação a base de Solvente LESS ou sem solvente, conhecimento em estruturas de embalagens flexíveis (filme de Poliéster, filme de BOPP, filme de Polietileno, Alumínio); * Suporte à Produção.

Atividades: * Elaboração de Orçamentos (Orçamentos de serviços prestados e de produtos); * Desenvolvimento de Propostas Comerciais; * Negociação com fornecedores e clientes; * Compra de periféricos, cotação, solicitação de compra e envio de peças para atendimento; * Elaboração de propostas de alterações técnicas no produto; * Participação no fechamento de faturamento mensal; * Fechamento de processo para faturamento (Pedido de compra, propostas, OS de execução), envio para a emissão daNota Fiscal; * Acionamento técnico.

Atividades: * Assistência diária às linhas para entendimento dos problemas e auxiliar a Produção na solução dos mesmos, identificando oportunidades de melhorias nas áreas de Injeção Plástica, Estamparia, Injeção de EPP e PUR, Linha de Montagem, Ferramentaria e Manutenção; * Elaboração e revisão de folhas de operações, fichas de processos, instruções de trabalhos; * Envolvimento na certificação de novos produtos; * Elaboração de estudos e implantação de projetos para diminuição dos tempos de set'ups e otimização dos processos; * Acompanhamentos de testes de campo para validação de componentes; * Cronometragem por etapa do processo, para parâmetros produtivos; * Fluxograma e mapeamento do processos; * Atualização da Estrutura e documentações técnicas do produto; * Suporte a Auditorias do produto/processo ou campo; * Elaboração de proposta de Melhoria Contínua do produto/processo e redução de custos; * Suporte na elaboração de orçamentos, melhoria de processos e ensaios; * Revisão e Correção de Projetos utilizando ferramentas tipo FMEA e APQP; * Análise de Desempenho pelo Cliente; * Suporte na Implementação de novos produtos; * Suporte na implementação da ferramenta Lean Manufacturing; * Elaboração de Cronogramas de atividades, interagindo com as demais áreas da companhia (Logística, Qualidade, Cliente); * Elaboração de FMEA por peça; * Elaboração e revisão de documentos de fábrica (Folha de Operação; Fichas de Processos, Cronograma de Manutenção, KPIs, Tabela de Regulagem e IT); * Operação e Programação de Célula Robótica (Robô Motoman); * Participação e suporte nas ferramentas da qualidade e processo (FMEA, APQP, PPAP, CEP, MASP, KAIZEN, 5S´s, TPM, ISO/TS); * Cadastro de novos produtos e linha de montagem em sistema de monitoramento (Sistema DZYON); * Atualização de LAY-OUT (Auto Cad). * Suporte nas áreas de processos de Injeção Plástica, Estamparia, Injeção de EPP e PUR, Ferramentaria, Produção ,Assistência Técnica, Vendas e Qualidade; * Suporte à Produção.