Jose Joia

Como fundador e consultor sênior na Jewel Tecnologia e Consultoria, atuei estrategicamente na otimização de processos, sistemas de gestão e excelência operacional para empresas do setor, utilizando minha vasta experiência no segmento automotivo. Principais Responsabilidades e Entregas: Auditorias e Conformidade: Realização de auditorias internas e em fornecedores para assegurar a conformidade com padrões de qualidade e performance, identificando pontos de melhoria e mitigando riscos. Certificação e Manutenção de SGQ: Prestação de suporte estratégico para certificação e manutenção em sistemas de gestão da qualidade (ISO 9001, IATF 16949) e ambiental (ISO 14001), garantindo a robustez dos processos. Gestão da Qualidade Avançada: Gerenciamento completo de APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e PPAP (Processo de Aprovação de Peça de Produção), assegurando a qualidade desde o desenvolvimento até a produção em série. Lean Manufacturing e Melhoria Contínua: Avaliação, aplicação e implementação de princípios de Lean Manufacturing, incluindo Kaizen e 5S, focando na melhoria da produtividade, redução de desperdícios e otimização de fluxos de trabalho. Capacitação Profissional: Desenvolvimento e ministração de treinamentos especializados em Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, CEP, MSA), elevando o nível técnico e a proficiência das equipes.

Como Gerente Sênior, liderei multifuncionalmente as áreas de Manufatura, Qualidade, Engenharia de Processos, Produto e Meio Ambiente, reportando diretamente ao CEO e gerenciando uma equipe de 4 diretos e 123 indiretos. Fui responsável por impulsionar a excelência operacional e a sustentabilidade através de uma gestão estratégica focada em resultados. Principais Realizações e Responsabilidades: Otimização de Custos e Qualidade: Reduzi em 27% o índice de refugo interno, resultando em significativa economia de custos e melhoria da eficiência produtiva. Reduzi o PPM (Peças Por Milhão) e as reclamações de clientes externos para níveis de um dígito, elevando a satisfação do cliente e a reputação da marca. Eficiência Operacional: Aumentei em 11% o OEE (Overall Equipment Effectiveness), otimizando a utilização de equipamentos e a capacidade produtiva. Gerenciei estrategicamente 17 fluxos de manufatura, garantindo a padronização e otimização dos processos. Gestão Multi-site e Projetos Estratégicos: Liderei a gestão da qualidade em mais de 5 plantas produtivas, assegurando a consistência e o cumprimento dos padrões. Conduzi o projeto completo de transferência e homologação de uma nova planta produtiva, garantindo a expansão das operações. Sustentabilidade e Governança (ESG): Implementei projetos com impacto direto em eficiência, rastreabilidade e critérios ESG, alinhando as operações aos objetivos de sustentabilidade da empresa. Gestão Financeira e Ferramentas da Qualidade: Defini e gerenciei anualmente o CAPEX e OPEX das áreas, otimizando investimentos e despesas. Apliquei e promovi o uso das Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, CEP e MSA) para garantir a robustez e a qualidade dos produtos e processos.

Como Gerente de Qualidade e Meio Ambiente, fui responsável pela gestão integrada de sistemas de qualidade e conformidade ambiental em um grupo complexo de 7 plantas produtivas, abrangendo operações no Brasil, México e EUA (Movent Automotive, MVT Produtos Automotivos, AFS Componentes “Pricol”, Torcomp). Minha atuação focou na promoção da excelência operacional e na construção de uma cultura de melhoria contínua. Principais Responsabilidades e Contribuições: Gestão Estratégica e Multi-site: Assegurei que as operações buscassem continuamente a Excelência Operacional através das melhores práticas globais em Qualidade, Meio Ambiente e WCM (World Class Manufacturing). Cultura de Melhoria Contínua: Fui responsável por fomentar uma cultura de melhoria contínua em diversas linhas de produtos e departamentos de suporte, impulsionando a eficiência e a inovação. Construí e mantive relacionamentos mutuamente benéficos com as principais partes interessadas para facilitar iniciativas de melhoria contínua. Sistemas de Gestão da Qualidade e Ambiental: Garanti o atendimento a todos os requisitos de qualidade dos clientes e o cumprimento de normas corporativas e locais de segurança e meio ambiente. Supervisionei a preparação e o suporte para a submissão bem-sucedida de PPAPs, assegurando a aprovação antes do lançamento de produtos. Assegurei a eficácia e eficiência dos testes de Controle de Qualidade em matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados. Padronização e Colaboração Interdepartamental: Desenvolvi e implementei padrões de produção, qualidade e atendimento ao cliente. Colaborei ativamente com Vendas, Gestão de Produtos, Produção, Departamento Técnico, P&D e Atendimento ao Cliente para otimizar a satisfação do cliente e solucionar questões de qualidade. Gestão de Riscos e Auditorias: Identifiquei proativamente riscos potenciais, focando na análise da causa raiz e ações preventivas.

Responsible for quality in 4 production plants - Suspension Diadema, Forging Diadema, Suspension Gravatai and WareHouse Plant(AFM) Diadema Ensure that operations continuously pursue Operational Excellence through global best practices in Quality, Environment & WCM. • Provide support with meeting strategic planning initiatives • Monitor data from internal metric sites and prepare customer performance reports as required. • Review and compile monthly continuous improvement presentations and assist as necessary. • Daily quality concern and problem resolution support. • South America quality interface with customers as necessary (customer performance rating improvement). • Provide assistance to facilities with problem resolution and associated corrective action plans. • Assist with process improvement implementation and data analysis. • Visit plants, customers, and suppliers periodically to provide aid with quality issues. • Monitor and deploy customer quality requirements throughout South America. • APQP participation - includes attendance at key program meetings and participation in launch process management as needed. • Ensure change management complies with Dana and customer requirements. • Provide systemic approaches for corrective actions associated internal defects. • Review and provide guidance on quality methods at division and plant level. • Coach plant engineers in quality tools and methodology. • Assist with the implementation of standardized work instructions and procedures per DOS. • Improve financial performance by reducing cost of quality.

Responsible for quality in 2 production plants - Suspension Plant Diadema and Forging Plant Diadema. Ensure that operations continuously pursue Operational Excellence through global best practices in Quality, Environment & WCM. • Provide support with meeting strategic planning initiatives • Monitor data from internal metric sites and prepare customer performance reports as required. • Review and compile monthly continuous improvement presentations and assist as necessary. • Daily quality concern and problem resolution support. • South America quality interface with customers as necessary (customer performance rating improvement). • Provide assistance to facilities with problem resolution and associated corrective action plans. • Assist with process improvement implementation and data analysis. • Visit plants, customers, and suppliers periodically to provide aid with quality issues. • Monitor and deploy customer quality requirements throughout South America. • APQP participation - includes attendance at key program meetings and participation in launch process management as needed. • Ensure change management complies with Dana and customer requirements. • Provide systemic approaches for corrective actions associated internal defects. • Review and provide guidance on quality methods at division and plant level. • Coach plant engineers in quality tools and methodology. • Assist with the implementation of standardized work instructions and procedures per DOS. • Improve financial performance by reducing cost of quality.

Responsible for determining the needs and provide for the assignment of people to perform the required work for the various departments: Incoming and in-process inspections of productive parts and assemblies, layout inspections, quality audits, gage inspections and calibrations, and appropriately, inspections of suspected nonconforming materials. Responsible for assisting with these activities by helping or making decisions with respect to final disposition of nonconforming materials, when necessary. The primary responsibility for timely disposition of nonconforming material, contact the affected supplier or customer. The supplier or customer can be internal or external to the Plant.

• Collect minority data from all Dana purchasing and divisions to report to internal and external customers. • Monitor and maintain customer websites for MBE spend as required. • Manage, monitor and maintain (includes spend, customer sales and other inputs as required to) the MBE spend database and post reports to the SCMG website monthly. • Check correlation with MBE spend database and customer report gaps. • Identify and develop qualified MBEs to assist Purchasing in achieving the organization’s diversity spend goal. • Plan, coordinate and participate in Minority Supplier Development activities; meeting, events, taskforce, etc to support Supplier Diversity Program. • Provide support for commodity managers and supplier development to help drive minority supplier development initiatives. • Create, Maintain and administer specified SQ&D information and databases including those kept in the supplier quality and development share drive as required. • Assist supplier quality and development staff and LC with special projects as required. • Participate in APQP program activities and ensure successful supplier participation in the program launch process. Ensure timely resolution and verify effectiveness of all supplier related corrective actions on launch issues. • Participate in resourcing and outsourcing activities and ensure successful supplier participation in the planning process. Ensure timely resolution and verify effectiveness of all supplier related corrective actions. • Lead on-site improvement team to address supply issues as required and drive systems thinking and process orientation throughout the supply base. • Drive to reduce current Supplier PPMs to 0 PPM target. • Drive to improve current Supplier “Delivery-on-Time” to 100% target.

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