Jorge Quevedo Pulido

Gerencié las áreas de Mejoramiento, Mantenimiento y la creación del Servicio Técnico de Transformadores, generando valor en cada una de ellas mediante la medición de los KPI respectivos. •Mejoramiento: Se lograron resultados óptimos, impulsando el crecimiento productivo y aumentando la facturación en todas las líneas de producción de la compañía, estructuración de layout entre otros. •Mantenimiento: Se estructuró el área bajo la metodología TPM, implementando presupuestos y un control detallado de inventario de repuestos. •Calidad: Se obtuvo la certificación ISO-9001 y los certificados de producto ante la ONAC para la totalidad de los productos fabricados por la compañía. •Servicio Técnico: Se creó y estructuró el área, impulsando la compra de vehículos y equipos para su proyección y crecimiento. Además, lideré proyectos de alto impacto, incluyendo: •La adquisición e instalación de una máquina Slitter para el corte de lámina magnética y la implementación del proceso de corte de núcleos Step-Lap con tecnología canadiense MTM. •La incorporación de maquinaria automática de alta calidad y productividad, como equipos de corte láser, soldadura láser, router CNC y plegado CNC, lo que permitió ampliar la capacidad de producción. •La planificación y ejecución del traslado total de la planta productiva, ampliando el espacio en un 60% e implementando Lean Manufacturing para mejorar el flujo de producción y reducir desperdicios. Esta reestructuración proyecta un aumento mínimo del 25% en la productividad.

Dirigir las lineas de fabricación de componentes y lineas de ensamble para carrocerias cumpliendo los tiempos de ciclo del producto y liderando 1800 colaboradores. Dentro de los principales logros se encuentra la fabricación de 5 biarticulados por día con los mas altos estandares de calidad para clientes nacionales e internacionales; Diseño e implementación de Andon (control de disturbios) garantizando la disponibilidad de materiales; Implementación de OEE en la fabricación de componentes; Control de producción bajo las herramientas Lean Manufacturing a todo nivel (Shopflow Management, Kaizen).

Cumplir los objetivos de producción apoyados en la medición diaria de OEE (Eficiencia General de los Equipos), controlando la disponibilidad de equipos, eficiencia y calidad de la operación bajo metodología TPM, gestión de almacenes, control y seguimiento de mantenimiento de máquinas, seguimiento mensual a presupuestos para planta de fabricación de empaques flexibles con producción mensual de 1800 toneladas de producto terminado, administrando personal para 4 líneas de producción: Impresión, Laminación, Refilado y línea de etiquetas termoencogible. Dentro de los Principales logros se encuentran la implementación de la metodología TPM con La Transición de 4 impresoras a 2, seguimiento a proyectos de mejora utilizando la metodología SIX SIGMA, implementación de 5´S y SMED, enfocados en reducción de tiempos de preparación de máquina, direccionamiento estratégico para la implementación y mejora de los procesos del Sistema de Gestión de calidad, proyectos de implementación de Heptacromia en impresoras de 10 colores.

Planificar la producción, dirigir el área de gestión de calidad, identificar los las operaciones que inciden en el producto con la Implementación de la metodología Lean Manufacturing, se establecen objetivos específicos para áreas críticas de producción, enfocado en aumento de productividad, control de costos y optimización de recursos. Se realiza la Dirección de proyectos de desarrollo e innovación implementados al Campo de pruebas gestionando control de estrategias de mercado y planeación. Se han obtenido logros en la emisión y desarrollo de proyectos con entidades gubernamentales (COLCIENCIAS). La Creación y fortalecimiento del área de servicio técnico para transformadores según normas Nacionales Vigentes y la Dirección del mantenimiento enfocado a TPM para dos plantas de producción de transformadores.