Jorge Luis Rivera Vega

Empresa con Certificaciones ISO 9001:2015; ISO 13485:2016; BPM; BPA; FDA y CE Personal a cargo: 250 p (72% de Unilene). Integrar la cadena de suministro estratégicamente, de tal manera que las capacidades de producción y almacenamiento operen de manera eficientes y sostenibles, a la par del oportuno abastecimiento de compras económicas que satisfagan la demanda de nuestros clientes y mejoren continuamente el nivel de servicio, reduciendo la inmovilización de capital invertido: máxima disponibilidad de productos con mínimo stock. Manejo eficiente de KPI¨S Generar Estrategias de Negociación con Proveedores mediante aplicación de Matriz de Kraljic y Estrategias Avanzadas de Compras y Gestión de Aprovisionamiento que generen ahorro significativo mediante compras económicas (buena calidad a precio competitivo) Gestionar Estratégicamente Control Cíclico de Inventarios. Generar Plan de Abastecimiento de materias primas y productos de droguería para maximizar la disponibilidad de ítems, minimizar los stocks y mejorar continuamente el nivel de servicio Elaboración y Evaluación de KPI´S de Abastecimiento, Control de Inventarios, Almacenamiento y Distribución. Planeamiento Estratégico Operaciones. Plan de Capacitación y Evaluación y Desarrollo del Talento Humano. LOGROS: 1 Se implementó el Modelo Heurístico de Planeamiento Estratégico de Compras (EOQ y Chebyshev); 2 Se implementó la MATRIZ HEURÍSTICA MOED (matriz de optimización económica de despachos), consiguiendo un ahorro promedio por despacho del 12%; 3 Se implementó la MATRIZ DE KRALJIC; 4 Implementación de Inventarios Cíclicos para el Control de Inventarios. Se mejoró el ratio de 85 a 98% en el ERI 5 Las penalidades por entregas tardías se redujeron en 80% 6 El ratio de Obsolescencia de productos se redujo de 0,6% a 0,3% 7 Diseño y fabricación de 6 máquinas de enrollado eléctrico de suturas en su empaque primario, consiguiendo mejora de la productividad de mano de obra del 20%

Personal a cargo = 217 p (62% de Unilene) Generar Plan de Producción bajo estrategias competitivas Make to Order y Make to Stock Evaluación de Ratios e Indicadores de Gestión Generar Ventajas y Estrategias Competitivas frente a la competencia con servicios de atención (costo de oportunidad) en LEAD TIME reducidos, innovaciones e incremento de productividad constante. Maximizar la Capacidad de Planta, bajo adecuado Enfoque de Procesos Aplicación de Metodología Six Sigma para el Mejoramiento Continuo en variabilidad de procesos, asegurando la calidad con < % de defectos mediante procesos estables y capaces Implementación del Lean Manufacturing enfocada en reducción de desperdicios como: sobre-producción, tiempos de espera, excesos de movimientos, defectos, inventarios (sobre-stock), reprocesos y potencial humano sub-utilizado Planeamiento Estratégico Producción Plan de Capacitación y Evaluación y Desarrollo del Talento Humano LOGROS: 1 Implementación de una Planta de Inyección y Extrusión (no existía), consiguiendo una reducción en los costos de 900,000 soles anuales 2 Fabricación de 8 moldes de menor espesor del producto y mayor número de cavidades, consiguiendo una reducción en los costos de 600,000 soles anuales (incluye cambio de resinas) 3 Incremento de la participación del mercado de máscaras nebulizadoras del 41% (820,000 unids) al 82% (1,640,000 unids) entre el 2011 y 2013, mediante estrategias con ventajas competitivas por costos y diferenciación. Los costos de producción se redujeron a la mitad 4 Nuevo Modelo de PCP (< Inventario, > Satisfacción del Cliente) – Ahorro de 600,000 soles anuales; 5 Se implementó la MATRIZ HEURÍSTICA MEPS (Manejo Estratégico de la Productividad Sostenible), consiguiendo un ahorro > S/. 1’000,000. La productividad de mano de obra se incrementó en 52% en 6 años 6 Aplicación de la Metodología Lean Six Sigma en el Proceso de Acondicionado de Suturas, logrando procesos estables y capaces.

Empresa de Dispositivos Médicos Plásticos con Certificaciones ISO 9001:2008; ISO 13485:2003; BPM y BPA, con sede en México Generar Plan de Producción con Gerencia Comercial y PCP bajo estrategias competitivas Make to Order y Make to Stock minimizando stocks Implementación y Evaluación de Ratios de Producción y KPI¨S Maximizar la Capacidad de Planta y optimizar los recursos de MO, MP y máquinas ( MRP II y CRP), bajo adecuado Enfoque de Procesos Plan de Capacitación y Evaluación de Personal Elaboración del Programa de Inyección, Extrusión, Blíster y Preservativos en Ms Project para máquinas, y Planificación de Requerimientos de Materiales Planificar, organizar, dirigir y controlar todas las actividades de los procesos, según estándares de calidad adoptados por las certificaciones Evaluación de la operatividad de los moldes: Encargado directo del mantenimiento correctivo y/o preventivo al finalizar un lote LOGROS: 1.- Incremento de Rentabilidad en Planta del 25%, con reducción de costos operativos por mejor aprovechamiento de MP (disminución de productos defectuosos) y mejora rendimientos por tiempos de ciclo y reducción de horas máquina paradas, que ampliaron LA CAPACIDAD DE PLANTA (JIT); así como optimización de recursos en MO (Capacitación al personal), materiales (Evaluación y selección de resinas y mejor aplicación según necesidades respecto al Melt índex, Dureza, Resistencia a las ralladuras y Módulo de Flexión) y efectividad y máxima disponibilidad de moldes (Reparación y posteriores modificaciones para incrementar la productividad: mejora la calidad del producto reduciendo no conformidades e incrementos en los rendimientos) Logros en 3 Indicadores de Producción: • Eficiencia de Planta por Paradas de Máquinas: Se incrementó Capacidad de Planta de 73 % a 89 % (+ 21.92 %) • Eficiencia en Tiempos de Ciclo: Se incrementó Ritmo de Producción de 80 % a 116 % (+ 45 %) • Eficiencia de Recursos Materiales: Se redujo unidades defectuosas de 8 % a 2 % (- 75 %)

Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos (Ebel). Incremento de Rentabilidad en Planta del 25%, con reducción de costos operativos por mejor aprovechamiento de la materia prima (disminución de productos defectuosos) y mejora en los rendimientos por tiempos de ciclo y reducción de horas máquinas paradas, que en conjunto ampliaron (recuperaron) LA CAPACIDAD DE PLANTA nunca antes alcanzada. Adecuado Planeamiento y Control de la Producción (JUST IN TIME) mejorando el indicador de cumplimiento en fechas de entregas a nuestro cliente Ebel; así como optimización de los recursos de mano de obra (Capacitación al personal), materiales (Evaluación y selección de resinas y mejor aplicación según necesidades respecto al MELT INDEX, Dureza, Resistencia a las ralladuras y Módulo de Flexión) y efectividad y máxima disponibilidad de moldes, maquinarias y equipos auxiliares con aumento en los Indicadores de Productividad: Calidad más Eficiencia en la Producción. Regulación de Máquinas Inyectoras como PLUS y para conseguir Estabilidad en el Proceso y Garantía de Calidad (Reducción de no conformidades). . Logros a corto y mediano plazo en los 3 Indicadores de Producción Principales: • Eficiencia de Planta por Paradas de Máquinas: Se incrementó la Capacidad de Planta de 56.7% a 80.0% (+ 41.1 %); • Eficiencia en Tiempos de Ciclo: Se incrementó el Ritmo de Producción de la Base 100% a 115.5 % (+ 15.5 %); • Eficiencia de Recursos Materiales: Se redujo las unidades defectuosas de 12.6% a 3.1 % (- 75.4 %) En conclusión: * El incremento general de la Capacidad de Planta en los 12 meses del año 2008 fue de 81 %; lo que equivale a decir que si el 2007 se producía 100 piezas, ahora se producen 181 piezas.

Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos. Incremento de Rentabilidad en Planta del 15%, con reducción de costos operativos y asociado al Indicador de Gestión de Mejoramiento en la Eficiencia Global del 35% por adecuado Planeamiento y Control de la Producción (JUST IN TIME); manteniendo el indicador de cumplimiento en fechas de entregas en un ratio superior al 95%, así como optimización de los recursos en mano de obra (Capacitación interna), materiales (Evaluación de resinas y aplicación según necesidades) y efectividad y máxima disponibilidad de moldes, maquinarias y equipos auxiliares con aumento en los Indicadores de Productividad: Calidad más Eficiencia en la Producción. Regulación de Máquinas Inyectoras como PLUS y para conseguir Estabilidad en el Proceso y Garantía de Calidad (Reducción de no conformidades). Logros a corto y mediano plazo en los 3 Indicadores de Producción Principales: • Eficiencia de Planta por Paradas de Máquinas: Se incrementó la Capacidad de Planta de 78.0% a 86.0% (+ 10.26 %); • Eficiencia en Tiempos de Ciclo: Se incrementó el Ritmo de Producción de la Base 100% a 116.67% (+ 16.67 %); • Eficiencia de Recursos Materiales: Se redujo las unidades defectuosas de 8.0% a 3.2% (- 60.0 %) En conclusión: • El incremento general de la Capacidad de Planta durante mi permanencia fue de 35 %; lo que equivale a decir que si antes se producía 100 piezas, antes de mi retiro, llegó a producirse 135 piezas.

Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos (Ebel y Unique). Empresa dedicada a la fabricación de artículos en Procesos de Inyección y Soplado, con exclusividad en SOPLADO de PET e INYECCIÓN de PETG; además de excelencia en COEXTRUSIÓN con SOFT TOUCH. CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA PRODUCCIÓN, analizando los correctivos necesarios para la mejora continua del proceso; CONTROL DE PARÁMETROS Y VARIABLES DEL PROCESO, ajustándose al límite central de las especificaciones (garantía de calidad); MOLDES (MATRICERÍA): Presentación de informes correctivos de moldes al culminar un lote de producción analizando el resultado en la calidad del producto vs. la operatividad del molde para asegurar la conformidad del artículo en especificaciones y la eficiencia en la producción (piezas por hora); OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS MATERIALES: Evaluación de resinas, pigmentos, aditivos más apropiados para facilidad del procesamiento acordes a los diseños de molde, garantizando la calidad tanto al manipuleo, envejecimiento, resistencia al impacto, flexibilidad, como en la mayor eficiencia que se consiga en la producción (PRODUCTIVIDAD); MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE MÁQUINAS: Planificación de las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo para preservar la vida útil de la maquinaria y equipos auxiliares de planta, maximizando su disponibilidad (operatividad) y performance (EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS); EVALUACIÓN DE PROVEEDORES DE REPUESTOS, considerando: calidad, tiempo de entrega, costo, confiabilidad, garantía y facilidades de pago; INVENTARIO DE REPUESTOS, LUBRICANTES Y GRASAS: Presentación del inventario mensual y generación de órdenes de compra por faltantes y stock requeridos; REGULACIÓN DE MÁQUINAS INYECTORAS: como “PLUS” para incrementar la productividad, mejorando la calidad del producto y eficiencia en la producción.

Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos. Implementación del Sistema de Calidad y Cambio de Cultura Organizacional: Sensibilización y Concientización del Personal (Curso de Calidad y BPM). Implementación de Normas y Procedimientos; Estandarización, Especificaciones Técnicas y Control de Procesos en sus diferentes puntos críticos. Registro del Comportamiento, variabilidad del proceso y análisis de devoluciones de productos con no conformidades, determinando la causa - efecto (Diagrama de Ishikawa) y evitando su repetición: Servicio de atención al cliente (Gestión de Calidad).

Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos. Control de Procesos, estandarización, análisis en laboratorio y ensayos basados en Normas y Procedimientos establecidos con el logro del ISO 9001: 2000.

Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos. Análisis de la Variabilidad del Proceso para determinar la Frecuencia de Inspección. Implementación del Sistema de Calidad para la mayor competitividad de la empresa. Implementación de Normas y Procedimientos para las actividades en las diferentes áreas involucradas en el Proceso Productivo para evitar horas improductivas, entregando un producto en el menor tiempo posible y bajo procedimientos normalizados: Mejora en la calidad y reducción de costos por el control y celeridad en el proceso.

Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos. Control de Producción; Supervisión de Personal; Control y Regulación de Máquinas Inyectoras REED PRENTICE 80TG, 100TG, 150TG, 250TG, 300TG, 500TG, 800TG; MIR 250TG, 800TG, 1050TG; KRAUSS MAFFEI 100TG, 200TG, 500TG y Sopladoras UNILOY 8 lts., BEKUM 8 lts., IMPROVED 30 lts. Estandarización de Procesos, Parámetros, Procedimientos para mejorar la eficiencia y reducir tiempos muertos y paros en el SET UP, con el consiguiente incremento de la productividad y de esta manera asegurar la Calidad del Producto y buscar la mejora continua: ISO 9000. Resinas de Ingeniería; Surlyn, PETG y PC.

Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos. Implementación del Sistema de Calidad y cambio de cultura organizacional basada en la confianza e involucramiento total del trabajador. Gestión de Calidad. Reducción de mermas. Control de Productos terminados y en los diferentes puntos críticos del proceso de producción, registro del comportamiento de calidad de cada producto según especificaciones técnicas en los aspectos visual (atributos), funcional (componentes), dimensional (planos), hombre-máquina (métodos de trabajo), tipos de embalaje, elaboración de rangos de tolerancias. Formatos de control: máquina, producto, materia prima, pigmentación, procesos, defectos (causa-efecto). Muestreos basados en tablas Mil-STD 105D, según niveles de inspección y tipos de muestreo: normal, riguroso, reducido, doble o múltiple. Análisis estadístico y utilización de herramientas de control de calidad (causa-efecto, gráfico de Pareto), para detectar desviaciones en los procesos y preveer no conformidades. Control por Áreas: Planta, ensamble, serigrafía, acabados, materia prima, pigmentación, molino y almacén. Principales clientes: UNIQUE, EBEL.