Joabel De Oliveira

• Supervisão de equipe com 45 colaboradores nas operações logísticas • Gestão das operações logísticas internas e externas em todas as unidades industriais • Gestão de CAPEX da área logística • Desenvolvimento da engenharia logística e criação de fluxos operacionais • Desenvolvimento de embalagens logísticas • Implantação de projetos 5S em fábricas e almoxarifados em parceria com consultoria Lean • Implantação do Projeto Zelo com modernização da frota de empilhadeiras Resultados Obtidos: • Redução de 70% no consumo de gás após substituição da frota de empilhadeiras • Redução de 80% nos custos de manutenção das empilhadeiras

• Gestão das operações de logística Inbound e Outbound • Gestão de equipe com 32 colaboradores • Implantação de projetos Lean Manufacturing • Gestão de armazéns e fluxos logísticos • Implantação do Plano Mestre de Produção (PMP) e análise CRP • Implantação de Kanban, PFEP e sistemas logísticos no TOTVS • Interface direta com áreas de produção, PCP e clientes Resultados Obtidos: • Redução de 30% da mão de obra e aumento de 40% da produtividade com projeto Lean • Redução de 50% no nível de estoque de matérias-primas

• Gestão das operações logísticas e coordenação de equipes • Gestão de 50 colaboradores diretos e 150 terceirizados • Supervisão de armazéns, transportes e faturamento • Implantação de Kanban e melhorias logísticas • Gestão de processos Inbound e Outbound Resultados Obtidos: • Liberação de 600 tratores para faturamento após reestruturação logística • Implantação de novo fluxo logístico em 45 dias

• Implantação e gestão da área de PPCP • Gestão do Plano Mestre de Produção • Gestão de MRP e capacidade produtiva • Implantação de Engenharia Logística • Gestão de equipe com 13 colaboradores Resultados Obtidos: • Implantação completa da área de PPCP • Implantação de métodos Lean e melhoria da eficiência produtiva

• Responsável pela integração das operações nas unidades de negócios Rodoviário, Automotivo, Agrícola e Construção • Gestão direta de equipe com 13 colaboradores • Gestão do PCP e logística interna da manufatura, atendendo operação com mais de 2.400 colaboradores e 10 supervisores • Implantação e estruturação completa da área de PPCP • Gestão do S&OP e desenvolvimento do Plano Mestre de Produção (PMP) • Integração de EDI com clientes e gestão no sistema Sintel • Gestão do MRP com análise de capacidade produtiva e recursos • Gestão do ciclo de vida de produtos utilizando Siemens Digital PLM • Coordenação de ramp-up produtivo e planejamento de paradas estratégicas • Implantação da Engenharia Logística e definição de fluxos operacionais • Implantação de Kanban, JIS e Kits alinhados ao Lean Manufacturing Resultados Obtidos: • Implantação completa da área de PPCP, estruturando o planejamento produtivo da empresa • Melhoria da eficiência operacional com implantação de Lean Manufacturing e Engenharia Logística

• Gestão das operações de pós-vendas e serviços • Gestão de equipe técnica e administrativa • Gestão de peças, estoque e operações de serviços • Controle operacional e suporte às operações comerciais Resultados Obtidos: • Organização e estruturação das operações de pós-vendas • Melhoria da gestão operacional e suporte técnico

• Gestão completa da área de pós-vendas, serviços e peças • Gestão de equipe com 37 colaboradores • Gestão de operações em matriz e filial • Análise de DRE e orçamentos operacionais • Gestão de estoque e campanhas comerciais • Treinamento e desenvolvimento de equipe Resultados Obtidos: • Fortalecimento da operação de pós-vendas e melhoria da gestão operacional • Melhoria da gestão de estoques e controle financeiro

• Implantação da logística interna na unidade de Indaiatuba • Expansão do modelo logístico para unidades da América do Sul • Implantação de Lean Manufacturing e Logística Lean • Gestão de fluxos logísticos e embalagens • Coordenação de equipe com 60 colaboradores e 3 líderes Resultados Obtidos: • Redução de 18% nos custos de transporte inbound • Aumento de 15% na produtividade logística

• Planejamento e controle da produção com base nas demandas comerciais e capacidade produtiva • Gestão e análise do Plano Mestre de Produção (PMP), garantindo alinhamento com metas operacionais • Análise e gestão de MRP e ERP, assegurando disponibilidade de materiais e recursos produtivos • Desenvolvimento e monitoramento de indicadores de desempenho produtivo • Gestão de estoques e controle de suprimentos, incluindo matérias-primas e produtos acabados • Sequenciamento produtivo (DSS) e acompanhamento das operações de manufatura repetitiva e discreta • Participação ativa na implantação do sistema SAP em diversas unidades no Brasil • Atuação como instrutor interno SAP nos módulos PP, QM, EPDP, MM e WM • Suporte à manufatura, especialmente na área de solda repetitiva, garantindo continuidade operacional • Interface com engenharia, produção e supply chain para alinhamento dos processos produtivos Resultados Obtidos: • Implantação e consolidação do SAP nas operações produtivas e logísticas • Melhoria do controle produtivo e aumento da eficiência operacional

• Configuração, parametrização e customização do SAP para áreas de Produção e Supply Chain • Implantação do sistema SAP nas áreas de logística interna e produção • Treinamento de usuários nas áreas produtivas e logísticas • Integração entre áreas de produção, logística e supply chain • Suporte técnico aos processos produtivos e logísticos Resultados Obtidos: • Implantação bem-sucedida do SAP nas áreas produtivas e logísticas • Padronização e melhoria dos processos operacionais

• Desenvolvimento e gestão do Plano Mestre de Produção (PMP) • Análise de MRP e planejamento de materiais • Liberação e gestão de ordens produtivas • Interface com produção para garantir execução do planejamento • Monitoramento e controle das operações produtivas Resultados Obtidos: • Melhoria da previsibilidade e controle do planejamento produtivo • Aumento da eficiência no fluxo produtivo

• Gestão de equipe logística operacional • Coordenação do abastecimento das linhas de produção • Gestão de estoques e controle de materiais • Supervisão das operações logísticas internas • Garantia do fluxo contínuo de materiais na produção Resultados Obtidos: • Melhoria da organização logística e abastecimento produtivo • Aumento da eficiência operacional da logística interna

• Atuação nas linhas de montagem industrial de equipamentos agrícolas • Montagem de máquinas séries Walker e STS • Execução de processos produtivos conforme padrões industriais • Suporte às operações de manufatura Resultados Obtidos: • Desenvolvimento técnico em ambiente industrial de alta performance • Evolução profissional para áreas de logística, PCP e gestão