Jesus Hernando Dongo Valdivia

Gestionar la operación de instalación y post venta de más de 400,00 terminales de pago. • Ahorro de más de 800,000 soles en el consumo de las líneas telefónicas utilizadas mediante la implementación de controles y concursos. • Reducir los niveles de stock recalculando los niveles óptimos de almacenamiento, cobertura y rotación. • Liderar la gestión en el call center mejorando los índices de calidad, satisfacción y niveles de servicio. • Realizar la migración de proveedor de campo dentro del plazo establecido y sin contratiempos con eficiente gestión del proyecto.

• Gestionar los servicios de almacenaje, distribución e importación del área. • Ahorro de 20% en distribución mediante la eficiencia en la facturación. • Creación, medición y control de KPI para el área. • Implementación de tres proyectos de mejora que producen un ahorro de S/. 300,000 soles anuales, lo que representa el 20% del presupuesto anual.

• Proyecto de entrega de 250 aulas modulares a 10 provincias asignadas. • Recepcionar, ordenar, realizar el picking, despachar y coordinar con las áreas correspondientes sobre los materiales faltantes o en mal estado para realizar la reposición respectiva. • Se redujo en más de 8% la cantidad de vehículos de carga utilizados redistribuyendo las cargas en base a los pesos y volúmenes. • Se lograron despachar hasta 15 vehículos por día compartiendo recursos con otro proyecto en paralelo.

• Realizar la programación semanal de producción en planta; realizar los requerimientos de materiales reduciendo en más de 15% las modificaciones de los planes de producción. • Ampliar los horizontes de los planes de producción de 7 a 15 días, reduciendo los costos por economías a escala y planificación cliente - proveedor. • Mejorar los procedimientos e implementar controles reduciendo en 50% los productos defectuosos presentados por mes.

• Manejo de KPI de gestión e implementación de doble control de inventario con la finalidad de conocer el motivo de las diferencias entre lo físico y el ERP. • Programación de los mantenimientos preventivos, reduciendo los mantenimientos correctivos y las paradas de planta inesperadas, así como reducir los costos directos e indirectos de los mantenimientos en más de 10%. • Implementación de reuniones semanales entre las áreas de Calidad, Almacén, Producción, Comercial y Compras.

• Presentar la documentación ante las autoridades competentes para el otorgamiento de permisos y registros de los IQBF, Metanol y Etanol. • Supervisar el cumplimiento de los procedimientos conforme a las certificaciones de las normas ISO 14001, ISO 9001 y OHSAS 18001. • Incremento en 50% la cantidad de horas de capacitación en los trabajadores, resultando llevar y mantener un indicador de cero accidentes. • Reducción de un 80% de las no conformidades de Almacén, Producción, Mantenimiento y SSO&MA en auditorías externas y de recertificación. • Disminuir el índice ausentismo a menos del 10% en la participación de las brigadas contra incendio mediante la aplicación de incentivos y/o medidas correctivas propuestas por los mismos trabajadores democráticamente.