Isabela Ferreira dos Santos

Principais resultados: • Responsável pelas 6 plantas (unidades) do Brasil, localizadas nos Estados: SP, RJ, RS e Brasília. • Visitas técnicas e administrativas a todas as unidades; • Follow up de todas as reclamações (críticas e textura), bem como elaboração de plano de ação para a mitigação das não-conformidades; • Responsável por harmonizar o resultado de qualidade nível Brasil acima da média; Condução de auditorias internas e externas, responsável por qualificar os produtos (dentro das normas regulamentadores de qualidade e segurança), revisão e análise das políticas internas de controle de qualidade e processos. Participação na adequação à certificações e licenças, investigação de acidentes e incidentes, promoção de cultura sustentável de acordo com ESG. Desenvolvimento de práticas de segurança e meio ambiente em todas as plantas. Utilização da metodologia ágil Kanban e Lean para facilitar o controle das atividades da equipe, e maior mensuração da resolução.

Principais resultados: • Responsável gestão de pessoas (escalas, horas extras, controle de ponto); • Implantação da cultura de Segurança e Meio Ambiente; • Responsável pela manutenção predial e todas as demandas de infraestrutura interna; • Gestão da qualidade de fornecedores a nível Brasi;l • Atuação no projeto do novo standard global de análises e dos novos sistemas, como o Tracegains. Acompanhamento de produtos em não-conformidade e elaboração de plano de ação para seu tratamento, verificação e homologação de fornecedores. Gestão de contrato de terceiros, responsável pelo budget e seus desdobramentos com gastos e investimentos em qualidade e manutenção predial/infraestrutura.

Principais resultados: • Meta batida pela primeira vez na empresa do Custo de não qualidade; • Redução de 40% de produtos não conforme; • Redução em 35% de reclamações; • Elaboração de estudo de equipe operacional/qualidade/produção, reduzindo o tempo de movimento da produção, aumentando a produção e reduzindo o gasto com energia elétrica; • Minimização de perdas e desperdícios de produtos; • Realização de Mapa de Risco, com bloqueio de energia dos equipamentos; • Controle de KPI’s de qualidade e produção. Gerenciamento de uma equipe de 25 pessoas, responsável por toda a qualidade do produto desde a matéria-prima à fase de acabamento. Participação na elaboração de nova embalagem/visual do produto, realização de inspeção do controle da qualidade nos setores da empresa. Acompanhamento das não-conformidades bem como seu tratamento. Realização de diálogos de segurança, investigação de acidentes, e treinamento de prevenção de incidentes.

Principais resultados: • Análise de reclamações e elaboração de plano de ação para sua mitigação; • Criação de controles de qualidade, performance e produto; • Participação no desenvolvimento do visual do produto; • Key user SAP, treinando todo o time e outras áreas. Supervisão de equipe de 30 pessoas, análise e controle da embalagem dos produtos, acompanhamento dos indicadores de perdas e desperdícios, bem como elaboração de plano de ação para a resolução das reclamações. Revisão e mapeamento do processo de envase do produto, adequação de mão-de-obra qualificada para a execução da operação.

Principais resultados: • Responsável pela condição física da área da produção, supervisionando a higiene e funcionalidade dos equipamentos; • Realização de testes de qualidade do produto e liberação para o envase; Supervisão de 10 pessoas, diálogos diários e semanais sobre a importância da qualidade nos processos da produção, análises técnicas de fornecedores, desenvolvimento de fórmulas para controlar a qualidade dos produtos, suporte na operação da embalagem. Elaboração de política de qualidade e segurança e seus desdobramentos, elaboração de relatórios gerenciais.

Principais resultados: • 15% de melhoria em perdas na produção; • 10% de eficiência na qualidade/operação; • Controle do indicador de reclamações e suas mitigações; • Zero acidentes durante sua gestão; • Responsável pela limpeza e higienização da fábrica. Supervisão de equipe de 25 pessoas, desenvolvimento de rotinas de qualidade, segurança e meio ambiente (QSMS). Participação em auditorias internas e externas, elaboração de plano de ação para as não-conformidades, criação de procedimentos e protocolos de qualidade na produção. Controle e acompanhamento dos KPI’S de segurança, qualidade e meio ambiente.

Principais resultados: • Investigação de acidentes e incidentes; • Responsável pelo controle de EPI; • Realização de DDS e DSS; • Redução na produção em 1h30 a menos, impactando positivamente o resultado financeiro e budget da área; • Aplicação de treinamento 5S e BPF; • Realização de recrutamento e seleção de pessoal para a nova linha de produção. Gerenciamento de 104 pessoas, adequação da fábrica aos procedimentos e protocolos de qualidade, harmonização de indicadores da qualidade. Inspeção e controle da produção, garantindo a conformidade dentro das normas de segurança e boas práticas de fabricação. Elaboração de relatórios gerenciais e apresentação de resultado à gerência.

Principais resultados: • Criação de processos e padronização da operação da qualidade; • Elaboração de ficha técnica de produção; • Implantação do sistema 5S e HACCP; • Legalização de novos produtos no Ministério da Saúde; • Participação no desenvolvimento de novos produtos Responsável pela qualidade de toda operação, analisando possíveis riscos e prevendo melhorias no controle da qualidade. Gerenciamento de pessoas, realização de visitas técnicas a clientes, criação de indicadores da qualidade, elaboração de relatórios gerenciais, supervisão da higiene do chão de fábrica, organização da escala de trabalho da equipe de qualidade.