Ignacio Pérez Torres

Adjunto a Director de Producción. Coordinador de Mantenimiento: reducción y control de stocks, control y mejora/unificación de gastos de todos los centros de fabricación. Responsable de subcontratas. Implantación y seguimiento de proyectos productivos.

Alttoglass Group es la suma de dos empresas, una ubicada en Moncofar que es de Mosaico Vitreo y otra ubicada en Onda (Cobsa) que se dedica a la fabricación de cerámica de pieza especial. Mi trabajo consiste en llevar la parte Técnica de ambas empresas, desde la implantación de la ISO 50001 en Alttoglass Moncofar (febrero 2025) y la Certificación SASO en Alttoglass Onda (noviembre 2025), como en el seguimiento y envió de datos del Electrointensivo, análisis de los datos de mermas y consumos, seguimiento de la generación de las placas solares, la organización de la producción y el seguimiento de la fabricación en ambas plantas. Compra de materia prima, revisión de los stocks de forma mensual y sacar los informes de los inventarios valorados, sacar los escandallos de ambas plantas y el análisis de los mismos en busca de mejoras para conseguir reducirlos. Presentación de documentación para el cumplimiento medioambiental de tratamiento de residuos/envases en los plazos requeridos. Revisión de facturas mensuales y control de gasto. En La fabrica cerámica se ha realizado, durante todo este año 2025 y el final del 2024, la modificación de la planta para dejar de trabajar con bicocción y hacerlo únicamente en monococción, ello nos ha obligado a contratipar todo el modelaje y adaptarlo a la nueva curva de cocción y a las nuevas aplicaciones.

Responsable del análisis de producción y optimización de costes, incluyendo el seguimiento de consumos, mermas y datos electrointensivos. Gestioné la producción diaria, desde la planificación hasta el control de stocks, compras y escandallos de fabricación, con un enfoqué continuo en la mejora de la eficiencia y reducción de costos. Elabore informes de inventarios valorados y gestione la revisión de facturas mensuales, asegurando un control riguroso del gasto.

Encargado de la planificación, supervisión y control de la producción tanto del departamento de Inyección como del departamento de tercer fuego. Conocimientos técnicos tanto de maquinas Durst, como de Kerajet y de system (ajuste de presiones de bombas y menisco, cambio de tinta y puesta a punto de la nueva tinta/efecto, ajuste de bandings/solapes, cambio de bombas tubos y racords, cambio de cabezales). Ajuste de modelos de producción, solución de problemas productivos y técnicos relacionados tanto con la maquina como con el esmaltado del soporte. Encargado de la contratación y formación de los nuevos técnicos así como de los maquinistas/técnicos de linea. También soy el Encargado de la maquina de limpieza de cabezales “Cleanjet” y del control del estado de todos los cabezales que tenemos en planta. Montaje de la sección de inyección tanto en México(2012) como en India (2016).

Encargado del desarrollo de los modelos de inyección digital y de la producción de dicha sección. Así como de la solución de los problemas productivos relacionados con la maquina de inyección (como pueden ser ajustes de defectos, problemas de regulación de presiones, cambios de bomba, fugas de tinta, etc.), contratación del personal técnico de dicha sección y de su posterior formación. Encargado de la puesta en marcha de la sección de Inyección de Estudio Cerámico México y de Estudio Cerámico India.

Responsable del desarrollo y la producción en la sección de Inyección Digital. Responsable de la sección de Gabinete Técnico (solución de problemas en producción, formulación de esmaltes y tintas, Preparación y control de los mismos) y Materias Primas (Interrelación con los proveedores, recepción de las materias y control de las mismas y gestión en caso de no conformidades).

Tareas desempeñadas en la parte de calidad: • Tratamiento de reclamaciones • Revisión de producto recibido y enviado • Asistencia y formación Técnica a los comerciales (colocación, limpieza, tratamiento del producto una vez colocado, características de los productos comercializados,etc.) • Auditorias internas y externas (UNE EN ISO 9001) • Realización de fichas Técnicas • Realización de informes varios a dirección y gerencia Tareas Relacionadas con el Medio Ambiente: • Gestión de Residuos • Depuración de agua (depuradora propia) • Tratamiento de envases • Presentación de documentación relacionada en los diferentes organismos competentes • Control de emisiones (hornos, secaderos) • Implantación de la IPPC • Control y regulación del Ruido • etc…

Técnico en el Laboratorio de Desarrollo donde soy el encargado del paso de un diseño grafico a pieza física; Cuyo puesto requiere estar en continua interacción, tanto con el departamento de diseño, como con el departamento comercial, así como con operarios de líneas y de hornos, además de con los auxiliares de laboratorio.

Lideré la planificación, supervisión y control de producción en los departamentos de Inyección Digital y Tercer Fuego, con experiencia en máquinas Durst, Kerajet y System. Fui responsable del ajuste de parámetros de producción (presiones de bombas, meniscos, tintas, bandings), resolución de problemas técnicos y de la contratación, formación y gestión del personal técnico. Además, supervisé el mantenimiento de cabezales y era el encargado de la máquina Cleanjet. Participe en el montaje de la sección de inyección en México (2012) y India (2016), gestionando el desarrollo y puesta en marcha de nuevas líneas de producción. Durante dos años (08/2010-08/2012) estuve además de responsable de la sección de Gabinete Técnico: formulación de esmaltes y tintas, el control de materias primas y la gestión de proveedores, además de resolver problemas relacionados con la producción y calidad.

tratamiento de reclamaciones, revisión de productos, formación técnica a comerciales, auditorías (UNE EN ISO 9001) y realización de fichas técnicas e informes. En el área medioambiental, gestioné residuos, depuración de agua, tratamiento de envases, control de emisiones, implantación de la IPPC.

Funciones desempeñadas: 1. Preparación previa de muestras para el análisis químico y para el análisis FRX 2. Determinación de oxido de Boro y flúor en fritas y esmaltes cerámicos 3. Determinación de cloruros y sulfatos en agua, ademas del calculo de la dureza de esta 4. Determinación de plomo y cadmio extraído en recipientes cerámicos 5. Determinación de carbonatos por calcimetría en arcillas 6. Determinación de la humedad y de la perdida por calcinación de materias primas y composiciones cerámicas 7. Determinación de la dureza al rayado y absorción de agua de baldosas cerámicas 8. Determinación de la resistencia de baldosas esmaltadas a la abrasión superficial, al ataque químico y a la resistencia a las manchas de la cara vista de dichas baldosas

Técnico del departamento de desarrollo en Quimicer

Ayudante del Responsable del Departamento de Instalaciones Auxiliares, departamento de betunes, tanques y asfaltos.