Harold Fernández López

Desenho de linha de manufatura, fluxo de processo e definição de equipamento. Especializado em Industria do vidro e compositos. Analise de operação, identificando pontos principais de desperdiço e melhora. Uso de ferramentas Lean e 6 Sigma para analise. Analise e simulação de processos térmicos para identificação de pontos de melhora energética ou de produto. Registros de analises realizados em Industria de industria do vidro e metalúrgica. Desenho e acompanhamento de novos produtos para a Industria do vidro. Avaliação de cerâmicos, polímeros, aços e ligas especiais.

 Administration of the BRG factory with a total of 120 employees.  Increased the volume of production from 150 kits/month up to 285 kits/month in the period of responsability.  Implementated BRG manufacturing practices in the Laminated Windshield factory in order to achieve goals and enhace capacity.  Define, planning and implementated of different projects along the factory in order to enhace production capacity.  Responsible for a 25 mill USD annual Budget.

Manage the industrial factory with a total of 90 employees, overseeing the departments of Sales, Accountable, Process Engineering, Production Scheduling & Planning, Product Engineering, Maintenance and Production, Quality and After Sales. ➢ Production administration for the last year of the F15 X5 OEM Contract for Benteler with BMW as a final customer. More than 99,5% of Quality & Delivery compliance ➢ Engineering & Ballistic Validation for three new BMW´s OEM products: X3, X5, X7. 100%. in compliance ballistic certification make throu Ulm Germany. ➢ Production start up for several BMW´s OEM projects at the Toluca Planta de Blindados (TPB) and Epel Blindajes, Mexico DF. Mora than 95% compliance with the 30 first kits. ➢ Certifying of the factory in IATF 16949. ➢ Developing and try-out of 24 retrofit models for the Mexican BRG market for the top four BRG amored vehicules companies: Epel, TPB, Autosafe, Blindajes, ETB.

Avaliação completa das instalações identificando oportunidades de melhora, substituição de equipamento e controles de processo necessários para controlar os principais modos de falha. Analise detalhado dos processos de fabricação, modos de falha e implantação de melhora . Diminuição em mais de 10% as falhas de processo. Sugestão de materias primas alternativas a serem utilizadas. Economia de 7% nas falhas pro processo. Procura e adequação de diversos equipamentos principais de manufatura como: maquina de lavagem, Polimento CNC, Bombas de vácuo ou forno de queima. Definição dos principais parámetros para automação do principal forno de curvação. Estudo de pirômetros a serem utilizados , sequenciamento logico dos controladores. Estudos do perfis de temperatura de ciclo completo. Aumento em produtividade em mais de 5%.

Participação no projeto para o governo Turco de blindagem de pontos de controle através da empresa Nurol. Vidros arquitetônicos em nivel BR7. Definição de Lay-out, set-up de equipamento e readequação geral de fabrica. Aumento em produtividade em mais d 15% como resultado dos cambios de Lay-Out, Avaliação geral do processo de manufatura. Recomendações implantadas nos processos de sala limpa, autoclavagem e curvagem. Avaliação do sistema de gestão de fábrica nas areas de manufatura, RH, Qualidade, Desenvolvimento, Processo e Manutenção. Recomendações gerais realizadas em produtos especificos para o mercado ferroviario.

Gestão índustrial da fábrica nas áreas da Qualidade, Desenvolvimento, Manutenção, Manufatura, Planejamento e Compras. Total de 100 colaboradores subordinados. Atendimento das principais contas comerciais. Desenvolvimento de novos produtos e tecnologias com fornecedores diversos de dentro como também fora do Brasil. Desenvolvimento de convenios com Universidades como UFSCare Saxon Glass nos EUA. Gestão de grandes fornecedores como Sabic, Solutia, PPG, Cebrace, AGC. Responsável pela negociação de materias primas e insumos tanto dentro como fora do Brasil. Responsável pela validação de novos fornecedores. Resultados Alcançados: ➢ Periodo 2009 - 2012, Aumento de produtividade em aproximadamente 50%. Diminuição de reclamação de cliente e reprova interna em mais de 80%. ➢ Geração de EBITDA no mesmo período de aproximadamente de R$8MM.

Gestão industrial da fábrica com um total de 185 colaboradores, envolvendo os departamentos de Engenharia de Processos, PCP, Produção, Engenharia de Produto, Manutenção e IT. Responsável pela fabricação de projetos como o E-60 da montadora BMW para a fábrica de Toluca no México; Novo Fiat D-200; Caminhões Mann na Áustria; entre outros. Responsável pelo cumprimento do orçamento de vendas de US$ 9 milhões no mercado nacional, no ano de 2008. Duplicação da capacidade produtiva da fábrica no período de junho de 2006 a dezembro de 2007, duplicação das vendas no mesmo período e fidelização de mais de 80% dos clientes. Como Gerente de Projetos Especiais, acompanhamento in site em clientes como PGAM para o mercado Alemão, ACS para a Mercedes Benz e vários outros na Alemanha. Como Gerente de Engenharia responsável pelo desenvolvimento de novos projetos para o mercado nacional e internacional. Como Diretor do Projeto de Implantação da fábrica no Brasil, responsável por uma equipe de 25 pessoas e um investimento de US$ 16 milhões no período entre 2000 e 2002, envolvendo desde o planejamento, compra de equipamentos e materiais até a implantação e try-out final.

Acompanhamento in site em clientes como PGAM para o mercado Alemão, ACS para a Mercedes Benz e vários outros na Alemanha. Como Gerente de Engenharia responsável pelo desenvolvimento de novos projetos para o mercado nacional e internacional.

Responsável pela implantação da fábrica no Brasil, responsável por uma equipe de 25 pessoas e um investimento de US$ 16 milhões no período entre 2000 e 2002, envolvendo desde o planejamento, compra de equipamentos e materiais até a implantação e try-out final.

Administrated a distribution and manufacturing contract of US$ 30 million/year signed with Sony Music. Was responsible for the logistic center of the companies, which included moving 400,000 units a month.

Planned and programmed activities of the IDB project from selecting equipment to project execution.

Was responsible for the production line of laminated, bullet-resistant, and impenetrable windshields with a group of 50 employees. Was responsible for lowering the scrap on the production line from 25% to 6%.

Post graduation courses in industrial automation and information. Main focus in production systems, like continous and discret. Methodologies for planning, programmation and control

Automation and Control systems