Handan EREM

Avrupa ve Uzakdoğu'dan tedarik edilen hammadde ve alt parçaların sipariş süreci, takibi , organizasyonu ve fabrikaya gelişine kadarki tüm sürecin kontrolü. Tedarikçi yönetimi. Değişen müşteri siparişlerine göre ihtiyaçların ve kritikliğin yönetimi. Stok optimizasyonu.Pareto analizi ve A3 yöntemi kullanılarak problem çözümü.

İthal tedarikçilerden temin edilen malzemelerin sipariş ve takip süreçlerinin yönetilmesi. Minimum maliyetle, doğru zamanda ve doğru miktarda optimum malzeme tedariğinin planlanması. Stok optimizasyonu, maliyet takibi ve kontrolü ile malzeme fiyat değişkenliklerini izlenerek bütçe ve tedarik performansının yönetilmesi. Tedarikçi bazlı stok seviyesi - aylık / yıllık alım - tüketim raporlarının hazırlanması. Türkiye’deki tüm lokasyonların malzeme tedariğinin ve dağılımının merkez ofis olan Gebze üzerinden yürütülmesi.

Bitirme projesi kapsamında firma bünyesinde kullanılan SAP ERP yazılımı incelenmiştir. SAP modülleri ve modüllerin firmadaki birimlere bağlantılarını açıklayan sistem analizleri oluşturuldu. Materials Management Modülü detaylı incelenerek başlıca proseslerinin veri akış diyagramları oluşturuldu

20 iş günü olan zorunlu işletme stajımı üretim planlama bölümünde gerçekleştirdim.Mapics ERP programı üzerinden siparişlerin alınması, yurt içi ve yurt dışı müşterilerle gerekli irtibatların kurulması, termin zamanları dikkate alınarak müşteri siparişleri doğrultusunda optimum tezgah ve işçi planlaması yapılması, ERP programı üzerinden alınan verilerle Excelde bu planların görselleştirilmesi konularına hakim oldum ve çalışmalar yaptım.

istem Analizi dersi kapsamında Balıkesir Yarış Kabin A.Ş'nin envanter alanı için sistemin tanımlanması,sistemin çevresinin ve alt sistemlerinin belirlenmesi, problemin tespiti ve sistemin yeniden tasarlanması konularında çalışmalar yaptım.Bu çalışmalar sırasında mevcut durum ve iyileştirilmiş durum için veri akış diyagramları, sistem akış şemaları, hipo ve yapısal şemalarını çizdim.Bu şemalar ile sistemin iyileştirilmesi için öneride bulundum ve önerimin getirilerini şemalarla ispat ettim.

20 iş günü olan zorunlu atölye stajımın 10 iş gününü Mekanik Atölyede, 10 iş gününü de Endüstri Mühendisliği Departmanında gerçekleştirdim. Mekanik Atölyede bulunduğum sırada tezgahların hangi işlemlerde nasıl kullanıldığı, hangi parçaların hangi tezgahlarda işlendiği ve bu işlemlerin amaçları konularına hakim oldum. Endüstri Mühendisliği Departmanında bulunduğum sırada sürekli iyileştirme çalışmalarının yapılması, kaizen uygulamaları, zaman ve metod etüdleri, pareto analizlerinin yapılması, iş akışlarının oluşturulması konularında bilgiler edindim ve excel üzerinde çalışmalar yaptım.Haddehane Bölümünde yapılmak istenen iyileştirme çalışması için 3 gün boyunca zaman etüdü çalışması yaptım ve elde ettiğim verileri excelde rapor haline getirip sundum.