Hamdi Msolli

• Formation interne : conception 2D/3D et réalisation de diagrammes de cycle. • Réalisation de plans 2D et cotations fonctionnelles. • Étude et analyse de la norme ISO 5. • Analyse du cahier des charges et des besoins pour le projet. • Consultation des équipes Vision, Automatisme et ateliers d’usinage : - Vision (pour contrôler la conformité des pièces à l’entrée de la station en forme et en couleur). - Automatisme (pour les choix des moteurs et la mise à zéro des moteurs). - Ateliers d’usinage (pour la faisabilité de fabrication et les exigences de régularité de surface selon la norme ISO 5). • Conception/dégrossissage d’un terminal de station capsule pour une machine pharmaceutique conforme à la norme ISO 5, incluant : - Développement du terminal avec barillet et choix des moteurs, en garantissant le flux d’air et l’absence de vis apparentes (visser de l’intérieur). - Création du diagramme de cycle de la station. - Choix des matériaux et des régularités de surface. • Création d’une nomenclature ERP pour un circuit de distribution de silicone d’une machine spéciale.

Conception et Prototypage : - Conception de machines robotisées (bras Yaskawa/AUBO 6 axes) programmées pour perçage, ébavurage et collage, respectant un cahier des charges et une étude de faisabilité. - Fabrication d'un distributeur de touffes, pince automatique et mécanisme de flashage pour cartes électroniques. -Banc d'essai pour test de fatigue de brosses à dents, validant durabilité des matériaux et conception. - Automatisation d'une tâche de production via adaptation d'un système d'axe d'imprimante 3D. - Développement d'un contrôle qualité des touffes par caméra et analyse d'image. - Développement d'un démonstrateur de brossage Y-Brush pour salons professionnels. - Prototypage de nouveaux produits (ex. : manches vibrants) et outils de production. R&D et Innovation : - Tests de nouvelles machines (capacité, abrasifs, paramètres) et benchmark concurrentiel. - Réduction du taux de rebut 5% → 2% via analyse 5M des causes racines. Amélioration des Flux : -+27% de TRS par élimination des temps morts et recalibrage d'équipements. - Optimisation temps de chargement/déchargement machines. - Standardisation des processus (modes opératoires) et amélioration ergonomie postes. - Sourcing stratégique et gestion de sous-traitants : -21% de coûts en 3 mois. Maintenance et Support : - Support technique à distance pour opérateurs nuit (résolution rapide de pannes). - Formation opérateurs : robots et équipements industriels. - Intervention sur robots 6 axes, ensacheuses, tribofinition et imprimantes 3D. - Mise en place de suivi préventif anticipe dysfonctionnements.

-Programmation de bras robots (YASKAWA & AUBO). -Conception de pièces mécaniques avec SolidWorks. -Impression 3D (fil fondu, résine). -Recherche et développement (R&D). -Optimisation des procédures de production. -Collaboration avec fournisseurs et sous-traitants.

-Contrôler la quantité et la qualité des marchandises avec fiabilité. -Adresser les marchandises. -Mettre les marchandises à la disposition des clients du magasin.

Conception et Fabrication : - Conception de machines à bouton-pression intégrant un système bielle-manivelle pour le montage précis et durable de boutons métalliques sur jeans. - Développement de convoyeurs sur mesure réduisant les déplacements entre postes et optimisant le flux de production. - Création de gabarits et guides (modélisés sur SolidWorks et découpés au laser), garantissant le respect des tailles et motifs selon le cahier des charges. Programmation et Maintenance Industrielle : - Programmation de machines à coudre automatiques selon les spécifications clients, assurant la qualité des produits finis. - Maintenance préventive et corrective des machines : gestion des pannes et suivi des pièces détachées via logiciel GMAO.

Analyse Qualité & Optimisation : - Analyse de l’humidité, perméabilité, teneur en argile, taux de fines et aptitude au serrage du sable de moulage pour optimiser la qualité des pièces en fonte. - Classification des défauts de pièces (inclusions de sable, rugosité, soufflures, retassures d’angle) et identification des tendances liées aux paramètres du sable. Plan d’Expérience et Corrélations : - Conception d’un plan d’expérience (méthode Taguchi, logiciel Minitab) pour évaluer l’impact des variations des paramètres du sable sur les défauts de fabrication. - Établissement de corrélations mathématiques entre les caractéristiques du sable et les défauts des pièces.

-Étude des matériaux et simulation de remplissage avec SolidWorks. -Conception du moule final intégrant les empreintes via MoldWorks. -Programmation d'usinage des empreintes avec CAMWorks.

- Service maintenance et réparation des équipements tournants . - Participation au montage d’un auxiliaire permettant le démarrage et le freinage de la turbine à gaz .