Guillermo Pedregoza Mitchell

Leads on-site service Technicals and Process operations, coordinating teams to install, maintain, and optimize equipment for peak performance. Ensures projects run smoothly, deadlines are met, and clients receive reliable technical support and clear communication every step of the way

• Dirección de proyectos de instalación de nuevas líneas de producción de Extrusión de BOPP, Impresión, corte y rebobinado de Etiquetas. • Desarrollos de Formulación para la producción de film PP y Stretch PE. • Coordinación de departamento de Investigación y Desarrollo. • Dirección de proyectos de automatización para incrementar eficiencia. • Gestión de operaciones y mejora continua en procesos productivos. • Acompañamiento en implementación de sistema SAP 4 HANA en Producción, Mtto, Calidad. • Elaboración de presupuestos de producción y control de costos. • Acompañamiento en implementación de sistemas de calidad y certificaciones ISO, BASC, FSSC2200, etc. • Establecimiento de las pautas y los parámetros de calidad. • Introducción de mejoras en los procesos, la calidad y el rendimiento. • Identificación y resolución de los problemas operativos de los departamentos. • Monitoreo de indicadores básicos y elaboración de reportes para la dirección. • Apoyo a la dirección en la compra de materia prima e inventarios. • Selección y entrenamiento del personal, y seguimiento de su desempeño. • Supervisión de equipos multidisciplinarios para alcanzar objetivos de producción. • Coordinación de capacitación y desarrollo del personal de planta. • Gestión de relaciones con proveedores para asegurar suministros. • Cumplimiento de políticas de seguridad y salud ocupacional en planta. • Desarrollo, Instalación y puesta en marcha de planta de impresión para etiquetas.

• Coordinación de Procedimientos de operación y mantenimiento de máquinas para la producción de polipropileno y polietileno. • Instalación y puesta en marcha de maquinaria para metalización, rebobinado y corte de film PP y Stretrch. (General Vacuum, Atlas Converting, Buhler Leybold, Kampf, Colines, Maquinaria Asiática) • Identificación de falencias y oportunidades de mejora en las operaciones. • Establecimiento de objetivos y supervisión del rendimiento. • Verificación de los procesos de mantenimiento y reemplazo de elementos de sistemas. • Asesoramiento técnico en la compra y contratación de maquinaria y equipos. • Instalación y puesta en marcha de servicios centrales, chillers, compresores, calderas. • Dirección de proyectos de abastecimiento de energía en Media Tensión. • Negociación con proveedores de servicio eléctrico. • Coordinación de proyectos de autogeneración de energía con proveedores locales e internacionales. • Coordinación de proyecto de subestación de media tensión para complejo industrial Sigmaplast (planta de conversión Sigmaplast, planta de soplado e impresión Tinflex, planta de termoformado NOVOVASOS, planta de Extrusión BOPP, CPP y stretch Technofilm) • Coordinación de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria. • Selección y entrenamiento del personal, y seguimiento de su desempeño. • Control de inventarios y gestión de la cadena de suministro de repuestos y servicios internos y externos • Coordinación de proyectos de Upgrade de maquinaria de producción de BOPP y CPP (Bruckner, Atlas Converting, Kampf, General Vacuum, Buhler Group, Colines, etc). • Acompañamiento en implementación de sistemas de gestión de mantenimiento asistido por computadora (SAP). • Análisis de fallos y diagnósticos para reducir el tiempo de inactividad de equipos. • Planificación de paradas técnicas para la revisión y mantenimiento de maquinaria pesada. • Formación y capacitación a Ingenieros mecánicos y eléctricos orientados a la producción de film plástico.

• 2012 - Lima, Perú, Oben Group, supervisión Instalación, Precheck, Checkup, Start up líneas de BOPP Bruckner (USD line) y Línea de CPP Bruckner (USE line). • 2011 - Quito, Ecuador, Grupo Sigmaplast, Planta Technofilm, supervisión Instalación, Precheck, Checkup, Start up línea de BOPP Bruckner (EGO line). • 2008 - Pilar, Buenos Aires, Argentina, Oben Group, supervisión Instalación, Precheck, Checkup, Start up línea de BOPP (USB line). • 2007 - Shantou, China, supervisión Instalación, Precheck línea de BOPP Bruckner (SWA line).

• Participación en Actualización de Accionamiento Pull Roll 1 línea COR Bruckner, migración de variador DC Siemens 6RA24 a 6RA70 con renovación de comunicación Profibus DP a PLC Simatic S5 135 con modificación de Bloques de Datos y de Función, reprogramación de memorias de tarjetas de comunicación a cargo de Bruckner Servtec. • Actualización de Accionamientos Pull Roll 2 al 5 línea COR Bruckner, migración de variadores DC Siemens 6RA24 a 6RA70 con renovación de comunicación Profibus DP a PLC Simatic S5 135 con modificación de Bloques de Datos y de Función, reprogramación de memorias de tarjetas de comunicación sin participación de Bruckner Servtec. • Seguimientos de fallos y reprogramación de máquinas Bruckner ARC, COR y TUR line con PLC´s Siemens Simatics S5 y S7. •Actualización de convertidores DC en maquina metalizadora Galileo, recalibración completa de variables de Cálculos de diámetro, controles de tiro y bobinado. •Adaptación de sistema de visualización de variables y adquisición de datos en maquina metalizadora Galileo a través de PLC S7-300 y sistema Scada WinCC de Siemens. •Recalibración completa de máquina cortadora Kampf ancho 6 metros para film de BOPP, reparación de fuentes y eliminación de fallos repetitivos en los controles de debobinador y brazos rebobinadores. •Diseño, programación, fabricación y puesta en marcha de sistema de línea de palletizado automático para pallets de bobinas de film BOPP con tableros eléctricos fabricados en Pedregoza Hnos. con tecnología Siemens S7-300 y variadores de velocidad Sinamics. •Actualización de sistema quemador de filtros a velas de BOPP utilizando PLC S7-300 y sistema HMI Siemens y WinCC. •Proyecto cambio de Chill Roll (reemplazo de Rodillo de enfriamiento de lámina cast del PP y reemplazo de DIE por defecto W, cableado completo de nueva DIE en máquina Bruckner de Vitopel Votorantim Brasil. •Servicio de solución de fallos en máquinas cortadoras de film Atlas, Kampf y metalizadora Galileo, cortadoras secundarias.

• 2012 - Lima, Perú, Oben Group, Servicio por garantía de máquina, remoción de cadena de TDO por desgaste prematuro, modificación de ángulos de Sliding Truck en líneas de BOPP Bruckner (USC y USD line) • 2012 - Quito, Ecuador, Grupo Sigmaplast, Servicio por garantía de máquina, remoción de cadena de TDO por desgaste prematuro, modificación de ángulos de Sliding Truck en línea de BOPP Bruckner (EGO line). • 2009 - Pilar, Buenos Aires, Argentina, Oben Group, Servicios de Mantenimiento por Garantías, cambios de velocidades en sistemas de transporte de materia prima en línea de BOPP Bruckner (USB line). • 2009 - Pilar, Buenos Aires, Argentina, Oben Group, Servicios de Mantenimiento por Garantías, cambios de relés de estado solidos en sistema de calentamiento TDO y fallas en convertidor Siemens de extrusor principal en línea de BOPP Bruckner (USB line). • 2009 - Pilar, Buenos Aires, Argentina, Oben Group, Instalación Sistema Enfriamiento Cadena TDO línea de BOPP Bruckner (USB line). • 2004 - Formia, Italia, Manuli Film, supervisión de Instalación Upgrade 5 capas, cambio de DIE y sistema de Dosificación línea de BOPP Bruckner (URU line)

•Mantenimiento integral de motores DC y AC de 3 líneas de producción de film de BOPP en Vitopel Argentina. •Apoyo de planes de mantenimiento, cobertura de turnos e implementación de TPM en máquinas de producción de BOPP (extrusión Bruckner, corte y rebobinado Kampf, Atlas, Fripack, metalizado Galileo) con 5 personas de Pedregoza Hnos inhouse en planta Vitopel Argentina. •Participación en proyecto cambio DIE y sistema de control de perfil en línea ARC con personal de Bruckner Servtec, planta Vitopel Argentina. •Participación en proyecto cambio medidor de espesor de film (migración de cabezal radiactivo a Rayos X) en línea ARC con personal de Bruckner Servtec y Radiometrie, planta Vitopel Argentina. •Participación en proyecto de Upgrade (modernización de winder, pull roll, melt pump y sistema de PLC con migración desde S5 115 a S5 135, renovando toda la vieja red Sinec H1 a Profibus DP) en línea TUR con personal de Bruckner Servtec, planta Vitopel Argentina. •Tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria de PVC rígido (sistema calandrado) en máquinas Battenfield de la empresa Klockner Pentaplast Argentina. •Desconexión, desarmado y reinstalación de cortadora de PCV rígido marca Kampf desde planta Klockner Pentaplast Brasil Guarulho a planta Klockner de Cotía San Pablo Brasil. •Modificación e Instalación de sistema de extracción de bobinas en brazos de barras de fricción en cortadora Kampf modelo Conslit en planta Vitopel Argentina. •Participación en grupo de trabajo de Supervisión e Instalación de línea de producción de film BOPP Bruckner en Vitopel Mauá Brasil (PEL line) •Apoyo a grupo de mantenimiento permanente en planta Vitopel Mauá y Votorantim de San Pablo, Brasil. (PEL, VOT, TOV line) •Mantenimientos Correctivos en planta de producción de film de PE (bolsas y fundas de Polietileno por soplado), DARPLAST Totoral. •Instalación y puesta en marcha de línea de pelletizado de PP y PE en planta de reprocesado de plásticos NEOSCRAP Totoral.

• Revisión y actualización de los procedimientos de instalación y mantenimiento. • Coordinación de mantenimientos preventivos y correctivos en maquinaria y equipo. • Coordinación con otros departamentos para programar mantenimientos que no afecten la producción. • Coordinación de operarios de mantenimiento mecánico, eléctrico y calderistas. • Creación de un sistema de prácticas laborales con estudiantes de colegios técnicos, donde se forman en mantenimiento, con el correr de los años, algunos de los estudiantes llegaron a ser supervisores en esta planta y otras. • Verificación de los procesos de mantenimiento y reemplazo de elementos de sistemas. • Instalación y puesta en marcha de maquinaria para procesamiento de embutidos (en el año 1992 la empresa accedió a la compra de nueva maquinaria de origen alemán, italiana y española para incrementar la producción de 400 Toneladas mensuales a 1200 T) • Mejoramiento en sistema de trampa de cerdos para su faena (se mejoró el proceso de faena alcanzando valores de 400 cerdos y 250 vacunos diarios) • Instalación y mejoramiento de cámaras de frío para el almacenamiento de producto terminado. • Instalación de cámaras de media temperatura son sistemas de control de temperatura y humedad relativa para el envasado de embutidos, juntamente con un sistema de empaque de producto automatizado. • Instalación y puesta en marcha de la primera embutidora de jamón automatizada de la región de procedencia norteamericana

• Participación en puesta en marcha línea Bruckner ARC planta BOPP Vitopel. • Cobertura de turno rotativo como técnico de mantenimiento eléctrico / Electrónico. • Cumplimiento de planes de mantenimiento de máquinas de producción de film, corte, rebobinado. • Seguimiento y análisis de fallos de maquinaria. • Implementación de sistema de mantenimiento preventivo, correctivo y lubricación Mantec y Lubtec. • Inspector de sistema de mantenimiento, creación e implementación de Hojas de Ruta de controles preventivos y predictivos.