GUSTAVO MANUEL REAÑO PULACHE

- Gestionar el desarrollo del diseño estructural de los equipos prototipo, de acuerdo con los procedimientos de ingeniería y las especificaciones técnica con la finalidad asegurar la integración y funcionalidad de los componentes en el equipo. - Distribuir y asignar las actividades de trabajo del diseño estructural del equipo prototipo según la SPEC (product backlog), el cronograma y las prioridades. - Revisar y proponer nuevos requerimientos de patentes. - Validar los nuevos productos y desarrollos mediante la metologia de elementos finitos para asegurar la calidad del producto final. ( SWSIMULATION // ANSYS // SIMULIA) - Revisar y aprobar los planos de fabricacion de los nuevos productos mediante el software ERP Solidworks PDM & SAP. - Coordinar actividades entre areas productivas y comerciales de la cadena desarrollo de los nuevos diseños. - Implementar herramientas Core tools hacia la fabricación de equipos mineros subterráneos. - Coordinar actividades de nuevos desarrollo con alta-gerencia.

- Realizar las validaciones de los nuevos diseños o mejoras de los equipos de perforación minera subterránea por medio de simulaciones FEM con Ansys y Solidworks Simulation & Motion. - Analizar documentaria técnica (PRODUCT BACKLOG) antes de pasar a la línea de producción con ERP Solidworks PDM & SAP. - Realizar mejoras en los nuevos diseños de partes estructurales con análisis de dinámica rígida y con tratamiento topológico en piezas críticas. - Inspección en taller el monitoreo de la mejora (ISO 9001) continua de los equipos. - Coordinar con áreas involucradas en el desarrollo de prototipos de nuevos de los equipos de perforación. - Realizar biblioteca técnica de memorias de cálculo de los desarrollos nuevos.

-Levantar información de piezas escaneadas, desarrollar planos de sólidos 3D y planos de fabricación de la mismas. Uso de GO SCAN! 50 -Apoyo en el área de diseño de productos; desarrollando y diseñando sistemas de llenado (colada) de las piezas a fundir. ( SOLIDCAST ) - Uso de herramientas SCRUM para la planificación y supervisión de la fabricación y reparación de los modelos de piezas para fundicion para la entregar semanal para producción de colada. (moldeo). -Llevar a cargo indicadores ( KPÏ's) en el área de modelaría para la mejora continua de los procesos productivos en las distintas etapas de la producción de la fundición. - Apoyo en administración y ventas para revisión de planos solicitados por el cliente para la posterior orden de trabajo. -Evaluación de mejoras en la etapa de moldeo para dar solución a casos de imperfecciones en los moldes observados. -Distribución de personal para aplicación del trabajo semanal (Aplicación de Lean) - Viajes a mina. - Apoyo en el área de calidad para el control dimensional usando escáner 3D. - Llevar control dimensional de la piezas mecanizadas hacia los reportes de ingenieria. - Soportar area de mantenimiento en nuevos proyectos LAYOUT mejoras en la cada parte de la cadena de producción. - Coordinar con área de maestranza el ciclo semanal de piezas observadas para su plan de acción y medida correctiva. -Diseñador de nuevas actualizaciones en las piezas de molienda, chancado y cribado. ( aplicacion DEM) -Manejo de datos de desgaste de piezas observadas por clientes. -Responsable del plan piloto I+D+I en mejora de los procesos de fabricación y diseño. -Diseñador CAE en mejoras de ciclos de vida de las piezas de alto impacto. Logros: - Imprentar una red de trabajo para la adecuada distribución del personal, cuando halla posibles problemas en las indistintas áreas de fundición (moldeo, resina, acabados, fundición y control de calidad). - Sinergia entre modelería y moldeo usando protocolos de ISO 9001 – 2015.

-Levantar información de piezas de máquinas y mecanismos y sistemas de automáticos. -Realizar análisis de elementos finitos a las maquinas e mecanismos automatizados. -Confección de sistemas corte en moldes blow molding - soplado -Apoyo en diseño de moldes de soplado e inyección. -Apoyo en diseño de sistemas de extrusión de plásticos – Confección de accesorios como párison, torpedos, etc. -Realizar proyectos hidráulicos de automatización de máquinas ya previamente programadas, así como desde inicios. -Uso de ingeniería inversa (Scanner 3D) en la reparación de moldes de soplado y en los mecanismos automatizados de la producción de los envases. -Prototipos en 3D (Impresora cube pro) las piezas de mejora antes de pasar al mecanizado final de CNC. -Uso de handyscan según amerite la urgencia en los requerimientos de urgencia de los moldes de soplado. Logros: -Diseño de mecanismos que faciliten a la producción en del sector plástico. -Manejo de ingeniería inversa para análisis comparativo de nuevos diseños. -Realización de plano teca en dossier de calidad de cada proyecto generado. -Automatización de procesos de cargas y descarga de productos finales. -Control por medio de análisis CAE de las piezas claves en la producción y mantenimiento de ellas. - Reparación por completo de máquinas sopladoras e inyectoras. - Reparación y mejora en el sistema de refrigeración de moldes de soplado.

-Diseñar sistemas de la implantación de rocas sedimentarias en la industria minera nacional, por medio del diseño de máquinas y bombas que cumplan las condiciones de trabajo. -Cotizar los implementos de los materiales a utilizar en el desarrollo de las maquinas a innovar. -Realizar manuales técnicos de las maquinas diseñadas. -Realizar toma de medidas de piezas mecánicas para la fabricación de la ingeniería inversa o por planos enviados de clientes nacionales e internacionales, así mismo el control de calidad de dicha piezas y ensambles. Logros: -Diseño de bombas hidroneumáticas para la venta de tubos fijadores (swellex y hydrobolts) -Impulsores centrífugos -Bombas Centrifugas -Diseño de tuercas (para minería). -Diseño de matrices de corte, cizallamiento y troquelado.

-Realizar toma de medidas de piezas mecánicas para la fabricación de la ingeniería inversa o por planos enviados de clientes nacionales e internacionales, así mismo el control de calidad de dicha piezas y ensambles. - Realizar toma de durezas, composición química, etc. -Realizar planos de detalle para el área de mecanizado y así mismo para el área de fundición (modelos). -Llevar el control de calidad de cada pieza mecaniza o maquina desarrollada (tolerancias). -Llevar el control de planoteca de los diseños realizados. -Llevar el control de los pesos de cada pieza realizada y comprobarla con muestras de los clientes para verificar el diseño realizado. -En algunas oportunidades asistir en los laboratorios de refinación. Logros: -Discos para refinadores de pulpa de papel (diferentes medidas) (Industrias papeleras NACIONALES E INTERNACIONALES) -Impulsores centrífugos -Bombas Centrifugas (impulsores, prensa estopas, volutas, etc) (Industrias papeleras NACIONALES E INTERNACIONALES) -Maquinas pre diseñadas y comprobadas para uso en las industrias papeleras y minera. -Diseño de tuercas (para minería).

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