Gabriel O. Enrique Castillo

Optimización de la línea de pelletizado de cáscara de maíz con adición de proteína — Planta Arroyito, Córdoba, Argentina. Reforma y optimización de la línea de secado y acondicionamiento de azúcar — Ingenio La Providencia, Tucumán, Argentina.

Desarrollo de ingeniería de procesos para agroindustria: transporte de gran porte, silos, conservación de granos, manejo de coproductos, secado y procesamiento de almidones, entre otros. Líneas de envasado de almidón de alta capacidad, con sistemas de detección y control de materiales extraños. Reformas en secaderos de maltodextrina (120 TPD): mejoras de proceso, transporte neumático y sistemas de aspiración. Líneas de envasado de maltodextrina y almidones, con control de materiales extraños. Planta completa de pelletizado de cáscara de maíz con proteína adicionada. Reforma de planta de molienda húmeda de maíz para incremento de capacidad de 970 TPD a 1.400 TPD. Sistemas de aspiración centralizada de 1.000 m³/min.

Reformas en las areas de recepción y almacenamiento de granos, aireación, etc. Secado de Cooproductos. Sector envasamiento de Almidones bolsas y big bag. Aspiraciones centrales especializadas.

Ingeniería de procesos aplicada a malterías: transporte pesado, secado y enfriado de malta, e instalaciones de frío para control del germinado. Diseño integral del sistema de transporte y enfriamiento de malta para aumentar la capacidad del secadero. Análisis y reforma del esquema de molienda del adjunto de maíz para la producción de grits cervecero, orientado a incrementar la gelatinización y mejorar la extracción de mosto, manteniendo un tiempo de cocción fijo.

Desarrollo completo de cámaras de maduración de yerba mate totalmente automáticas, para secado, acondicionado, rapidez en el madurado y mejorado de la calidad. Diseño de Secadero de Hoja de Yerba mate de alto rendimiento.

SitechAgro — www.sitechagro.com Contacto: gabrielcastillo@sitechagro.com Coordinación y desarrollo de nuevas tecnologías aplicadas a la producción, en proyectos de ingeniería y reingeniería industrial para procesos agroindustriales de gran porte. Experiencia en molinería, aceites, alimentos balanceados, arroz, molienda seca/semihúmeda/húmeda de maíz y malterías. Diseño y desarrollo de instalaciones agroindustriales: sistemas térmicos, frigoríficos y electromecánicos; plantas de envasado (incl. bebidas). Dirección de montajes mecánicos y eléctricos. Dirección general de obras: costeo, planificación, control de contratistas y gestión de proveedores. Liderazgo y administración de equipos de trabajo numerosos (campo y oficina técnica). Implementación de metodologías para aumentar productividad y calidad, y reducir consumos energéticos en plantas de proceso continuo. Elaboración de pliegos, especificaciones técnicas y documentación para licitaciones/presupuestos. Evaluación técnico-económica de proyectos de inversión en instalaciones de proceso. Evaluación técnica de proveedores y equipos críticos: equipos rotantes de gran porte, secaderos industriales y molinos trituradores.

Desarrollo de instalaciones especiales orientadas a mejorar la productividad en procesos de curtido de cueros con taninos. Proyecto integral de planta para recuperación y tratamiento de Cromo III (Cr³⁺). Sistemas de aspiración centralizada y tratamiento de gases con alto contenido de sulfuro de hidrógeno (H₂S). Diseño de mecanizaciones especiales para el movimiento y manejo de barros/lodos en plantas de tratamiento de efluentes. Ingeniería y montaje de nave para tratamiento y secado de lodos (≈60% HR), con destino a compost para uso como fertilizante. Desarrollo de transporte neumático especial a -20 °C para manejo de escamas de hielo. Ejecución de soluciones a medida bajo criterios estrictos de confidencialidad, por su impacto estratégico en la operación del cliente. Proyecto de sala de compresores y cámaras frigoríficas con amoníaco, con capacidad aproximada de 1.000.000 frig/h.

Desarrollo integral y dirección de montaje de planta de bebidas gaseosas — Proyecto Crush: diseño de dos líneas de envasado, sistema de pasteurización y elaboración de jarabes para botellas PET y vidrio. Reformas en líneas de termolizado y envasado de vinos en bodegas de Mendoza y San Juan. Instalación completa de 4 líneas de soplado (30.000 botellas/h por línea): sopladoras de preformas Krupp, con silos de pellet de PET y planta de triturado/recupero de envases. Implementación de sala frigorífica unificada, con bancos de frío de media y baja temperatura, para suministro de agua helada a líneas de envasado, soplado y pasteurización. Ingeniería e instalación de planta de recepción y acondicionamiento de CO₂ para sistemas de carbonatación. Líneas de envasado de jugos en caliente, con pasteurizadores y enfriadores de botellas, utilizando tapas Twist-Off.

Desarrollo de plantas de alimentos balanceados de alta digestibilidad

Curso de extension sobre secado y acondicionado de cereales