Gabriel Lança Galdino da Rocha

Atuo no suporte e desenvolvimento das atividades de qualidade ao longo de toda a cadeia produtiva de cabos elétricos de alumínio, com foco em controle de processos industriais, confiabilidade de ensaios laboratoriais, melhoria contínua e suporte técnico à produção. Sou responsável pelo monitoramento e análise de indicadores de qualidade nas etapas de laminação, trefilação, encordoamento e extrusão, apoiando a identificação de desvios de processo e a tomada de decisões técnicas baseadas em dados. Conduzo e participo de projetos de melhoria no fluxo de amostragem e controle de ensaios elétricos em cabos isolados, visando maior rastreabilidade, eficiência operacional e atendimento aos requisitos normativos. Atuo diretamente no acompanhamento técnico de ensaios de tipo, incluindo ruptura de cabo completo, tensão x deformação, fluência, resistência ao isolamento e ensaios de tensão aplicada em corrente alternada (CA) e corrente contínua (CC). Participo de auditorias de clientes, prestando suporte técnico aos processos de controle da qualidade e garantindo a conformidade de produtos e registros. Desenvolvo Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) e realizo treinamentos para equipes operacionais, fortalecendo a padronização dos processos. Em conjunto com a equipe de TI, atuo na melhoria do sistema SIMM (ERP) para otimização do fluxo e rastreabilidade dos ensaios. Elaboro relatórios técnicos, indicadores e dashboards gerenciais em Excel e Power BI, além de atuar na análise e melhoria de processos e produtos não conformes. Presto suporte técnico em ensaios mecânicos, elétricos e análises químicas e participo da implementação do laboratório de metalografia para análise de barras, vergalhões e fios de alumínio, contribuindo para o fortalecimento do sistema de qualidade industrial.

Atuei como Representante Técnico-Comercial na Reframiner, empresa especializada no desenvolvimento de soluções refratárias de alta performance para os principais segmentos metalúrgicos, incluindo siderurgia, fundição, ferro-ligas, cimento, cal, mineração e petroquímica. Responsável por realizar visitas técnicas e comerciais, oferecendo suporte personalizado para definição, aplicação e homologação de produtos como concretos LCC e ULCC, pré-moldados, massas plásticas e argamassas refratárias. Com foco em expansão de negócios e reativação de clientes estratégicos, desenvolvo análises de performance de revestimentos, identifico oportunidades de melhoria nos processos térmicos e proponho soluções alinhadas à redução de custos operacionais e aumento da vida útil dos equipamentos. Atividades incluem: • Prospecção ativa e abertura de novos mercados. • Reativação e fidelização de clientes inativos. • Acompanhamento técnico de obras e start-up de aplicações. • Apoio em desenvolvimento de produtos customizados. • Interação com áreas de compras, manutenção e engenharia para alinhamento técnico-comercial. • Participação em eventos, feiras e missões técnicas para reforçar presença institucional e fortalecer parcerias estratégicas.

Atuei como consultor técnico na produção de ferro-ligas, com foco em otimização de processos metalúrgicos, melhoria contínua e gestão operacional de fornos de arco submerso e fornos de indução. Conduzi projetos estratégicos que impactaram diretamente o desempenho técnico, a produtividade e a redução de custos da planta. Entre as principais entregas, destaque para a gestão das britagens primária e secundária, com capacidade de 70 t/dia, e melhorias significativas no processo de manutenção refratária, como a substituição da pasta eletrodica por revestimento a quente em reformas de bicas, reduzindo custos e aumentando a durabilidade. Implementei treinamentos técnicos para operadores e líderes de turno, abordando correções de carga, balanço de massa e controle do alongamento dos eletrodos. Também desenvolvi melhorias no projeto das camisas de eletrodos, reduzindo o consumo de pasta condutora. Liderei a análise de falhas em eletrodos, solucionando problemas recorrentes com base em revisão do projeto do forno, parâmetros elétricos/térmicos e práticas operacionais. Homologuei novos fornecedores de quartzo e carvão, resultando em aumento de 15% na produtividade. Participei ativamente do redimensionamento da equipe industrial, otimizando a estrutura dos setores de produção, manutenção e logística interna. Durante 45 dias, atuei como gestor industrial interino, liderando mais de 130 colaboradores diretos. Contribuí para o desenvolvimento do processo de produção do inoculante FeSiSr e implementei melhorias no rendimento do FeSiCe, aumentando a eficiência do uso de Ce e reduzindo significativamente os custos de produção.

Atuação estratégica nas operações de mina a céu aberto, beneficiamento de minério de ferro em planta a seco e expedição de produto, com foco em análise de desempenho operacional, controle de indicadores e suporte ao planejamento de produção. Responsável pelo controle e análise de KPIs das operações, abrangendo performance de equipamentos, produção e qualidade do produto. Acompanhei inventários de pilhas de minério através de levantamentos topográficos, garantindo acurácia nas medições e no controle de volumes estocados. Realizei o plano diário de produção, consolidando informações operacionais e dados de desempenho de equipamentos, além de auxiliar na gestão da qualidade do produto final. Modelei e mantive dashboards interativos para monitoramento em tempo real dos parâmetros de produção e qualidade da planta de beneficiamento, promovendo decisões mais ágeis e baseadas em dados. Participei da elaboração de relatórios mensais de performance, apresentando indicadores e propondo ações corretivas para não conformidades. Também acompanhei e dimensionei frotas de carga e transporte, com foco na eficiência das operações de lavra. Realizei o monitoramento do consumo e controle de combustível das frotas por meio do sistema CTA Smart, otimizando o uso de recursos. Atuei ainda no acompanhamento da implantação do sistema HH2 Risk, voltado para a gestão de risco e rastreamento de frotas na área de expedição. Essa experiência me proporcionou uma visão integrada das operações mineiras, aliando tecnologia, planejamento e controle operacional, fortalecendo minhas competências em análise de dados, produtividade e qualidade industrial.

Atuação integrada nos setores de britagem, expedição e planejamento de produção, com foco em otimização de processos, gestão de insumos e controle de indicadores operacionais. Trabalhei em colaboração direta com líderes estratégicos das áreas, contribuindo para ganhos de eficiência, organização e integração intersetorial. Fui responsável pela definição de métricas operacionais e desenvolvimento de dashboards de controle diário para monitoramento das atividades da britagem e expedição. Essa estruturação foi realizada com apoio dos gestores de área, promovendo maior visibilidade dos resultados e embasando decisões técnicas. Conduzi o controle de insumos dos setores em parceria com a gestão de britagem, garantindo abastecimento contínuo, redução de desperdícios e alinhamento com os cronogramas de produção. Participei ativamente da reestruturação do layout das áreas de britagem e expedição, trabalhando de forma colaborativa com as equipes operacionais e gestores, resultando em melhorias de fluxo, segurança e organização do ambiente industrial. Liderei a criação de uma planilha matriz de planejamento e controle de produção, que integrou as etapas do processo fabril — desde o recebimento dos pedidos comerciais até a emissão da nota fiscal e expedição do produto acabado. Essa ferramenta promoveu sinergia entre áreas como PCP, Comercial e Logística. Atuei também na coordenação das atividades de britagem dos produtos FeSiMg, junto ao gestor da área, garantindo aderência aos padrões de qualidade e à demanda do mercado. Participei de reuniões estratégicas diárias e semanais com o time comercial e PCP de outras unidades, apresentando KPIs de produção, expedição e estoque, contribuindo para o alinhamento da cadeia produtiva com os objetivos comerciais.

Atuei como engenheiro trainee com foco em processos produtivos, manutenção refratária e controle operacional na produção de ferro-ligas (FeSi, FeSiMg, CaSi e inoculantes), desenvolvendo projetos e liderando atividades voltadas à melhoria contínua e à capacitação de equipes operacionais. Coordenei, junto ao supervisor de produção, as equipes de manutenção refratária, atuando diretamente nas reformas de panelas e bicas dos fornos elétricos. Realizei a gestão de insumos refratários, garantindo disponibilidade e controle eficiente de materiais críticos com apoio da equipe de produção. Monitorei e analisei os principais KPIs de produção e qualidade, propondo melhorias com base em dados operacionais e colaborando de forma contínua com os gestores da Gerência de Fornos da Unidade de Pirapora. O trabalho gerou aprendizados mútuos e contribuiu para o desenvolvimento de soluções técnicas aplicadas no processo. Participei da elaboração de Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) e Instruções de Trabalho junto à equipe de qualidade, com foco na capacitação técnica de operadores e supervisores, promovendo padronização e aumento da eficiência produtiva. Desenvolvi, em parceria com a liderança de produção, um controle detalhado de consumo de eletrodos, com foco em otimização de insumos e redução de custos com pasta eletrodica. Realizei e apoiei treinamentos operacionais sobre os processos de produção de ferro-ligas, com participação ativa da equipe técnica das unidades de VZP, promovendo o alinhamento de conhecimento técnico entre as equipes. Além disso, elaborei junto aos demais engenheiros trainees, uma capacitação técnica integrada sobre o processo produtivo, fortalecendo a cultura de conhecimento e desenvolvimento interno da empresa.

Atuação técnica no setor de qualidade e desenvolvimento de processos em fundição, com foco em controle de materiais, inspeção técnica e homologação de produtos para os segmentos automotivo, ferroviário e de mineração. Responsável pela elaboração e emissão de relatórios de inspeção técnica, liberando produtos acabados para entrega ao cliente, sempre sob supervisão do coordenador de laboratório (Alexandre Pugen). Produção de relatórios técnicos conferindo os requisitos normativos e específicos de qualidade. Registro, arquivamento e emissão de ordens de serviço por meio do sistema Helius, assegurando rastreabilidade e controle documental das atividades laboratoriais. Monitoramento do processo de moldagem, realizando ensaios de dureza e análises granulométricas em areias utilizadas na fundição (com e sem adição de resina e catalisador), garantindo estabilidade e qualidade dos insumos do processo. Participação direta no desenvolvimento e homologação de novos produtos, acompanhando todas as etapas da fundição: cálculo de carga e fusão, vazamento, moldagem, desmoldagem e tratamentos térmicos. Atuação integrada com os times de processos e qualidade (Éderson, Alexandre Pugen, Dowglas Rufino, Wlisses Júnior). Realização de análises em peças fundidas não conformes, aplicando ensaios de dureza (Rockwell), inspeções visuais, técnicas de revelação estrutural (líquido penetrante e ataque químico), além de análise metalográfica via microscopia óptica. Complementação com análise química utilizando espectrômetro de emissão óptica. Controle da qualidade final dos produtos, conferência dimensional e verificação de certificados de matérias-primas e insumos fornecidos por terceiros.

Atuei em um programa de estágio abrangente, com foco no desenvolvimento técnico e científico em diversas áreas da cadeia produtiva metalúrgica, incluindo aciaria, laminação a quente, laboratórios químicos e físicos, pesquisa e galvanização. Recebi treinamentos e acompanhamentos sob supervisão de engenheiros e especialistas renomados, ampliando minha visão holística do processo produtivo. Conduzi o acompanhamento de ensaios mecânicos para homologação de produtos, colaborando com técnicos e supervisores, o que me proporcionou uma sólida compreensão das rotinas e critérios técnicos dos laboratórios de ensaios mecânicos. Desenvolvi um estudo técnico-científico para avaliação das propriedades mecânicas de aços destinados à indústria de petróleo e gás, em parceria com as gerências de controle integrado, laboratórios e pesquisa, recebendo orientações técnicas de profissionais experientes, fortalecendo habilidades analíticas e de pesquisa aplicada. Apoiei atividades de consulta técnica de aços API, bem como a alimentação e extração de dados nos sistemas Access e SAP, garantindo a integridade das informações utilizadas em processos decisórios. Realizei estudos estatísticos e elaborei relatórios técnicos em colaboração com a equipe de engenharia de produto, correlacionando parâmetros de composição química e processos de laminação controlada (temperatura de enfornamento, resfriamento acelerado, espessura) com as propriedades mecânicas dos produtos finais. Esse trabalho contribuiu para a otimização dos processos produtivos e controle de qualidade.

In 2021, my tutor and I, developed a teaching material based on the Japanese 5S Methodology in order to contribute remote teaching for children aged 7 to 11 during the pandemic. The project was carried out in a municipal school and reached around 270 students and employees.

At the end of 2019, I became Project Director at Metal Jr and was responsible for coordinating projects, introducing and applying new management tools. During this period, my team and I carried out two major Projects for two large national companies in the steel industry: Gerdau Brasil and Ferro+Mineração S/A.

In 2018, participated in a Jr company created by students of the university's metallurgical engineering course. The main attributions were developing sales strategies and prospecting customers.

Development and coordination of technical projects and applied studies, including planning, budgeting, and technical documentation. Supervision of foundry processes with a focus on quality, efficiency, and technological improvement. Team coordination and service inspection aligned with technical standards. Management of cast material production and process optimization. Execution of audits, evaluations, and technical reports. Technical data analysis to support decision-making in metallurgical operations. Consulting and adaptation of engineering solutions to industrial applications. Continuous academic and professional development through interaction with experts and current advancements in foundry engineering.

Challenge COVID 19 In 2020 my colleagues and I participated in an event that aimed to seek innovative ideas that could reduce the social impacts generated by the COVID-19 pandemic. Together we developed an interdisciplinary project in the health area, creating a virtual platform to assist people who suffer from a problem associated with mental health. The project was recognized as one of the top 3 most innovative ideas in the competition and received exclusive support from Fundação Estudar for its execution. República Birinaite ⁃ Housing Students I worked as one of the members for organizing the housing students carnival party, a social event among residents that takes place every year. The event was attended by about 200 people, generating a profit of R$30,000 for the student republic.

Social Project: Calouro solidário In 2016, participated in a student event to integrate new freshmen through sports activities and social actions. The event raised 200 food baskets that were donated to needy families in the João Monlevade community.